基于LabVIEW的多通道注塑机数据采集系统开发

开发了一套多功能、多通道通用的数据采集系统,该系统以美国NI公司的M系列数据采集卡、信号调理器以及研华工控机作为硬件平台,软件开发采用LabVIEW图形化编程语言。系统将一些关键配置参数开放给用户,大大提高了系统的通用性。实验结果表明,该系统具有界面友好、操作方便、测量效率高的特点,测量精度高和稳定性好,可以应用于注塑机的动态参数采集和监测中。

HTF380注塑机液压系统优化设计

介绍了针对PET瓶胚模具的HTF380注塑机液压系统。在海天普通型注塑机HTF380的基础上,对其进行了优化设计。结果表明,优化后的HTF380液压系统,通过较少的投入,减少了PET瓶胚产品的注射成型周期,提高了企业生产效率。

注塑机应用动态阻尼技术的新型背压回路

以某公司中小型注塑机注射液压系统的背压回路为研究对象,系统的分析背压回路所参与的各种工况,针对生产中出现的误动作现象,从采购的标准溢流阀阀体的结构入手,借助于对背压回路循环动作研究的知识经验,以创新思维模式,对溢流阀标准阀体结构进行新的创新。建立起一套中小型注塑机的新型回路,在实践中验证了该回路的合理性。

双色注塑机转盘控制方法分析和研究

通过介绍运动控制卡的软硬件设计,并重点研究了在编码器液压转盘控制上的应用,对比其它控制方式,提升注塑机软件控制的智能化、精密化,同时操作简单化。另外通过探讨在注塑机其它方面的应用分析,目的是促进注塑机软件技术革新。

浅谈注塑机的特殊选配设计

随着塑料制品在工业和民用上的不断应用和普及,注塑机的市场需求也不断地在提高。注塑机是一种"私人定制化"很高的产品,如何快速有效的实现客户的需求一直是一个大问题。本文针对注塑机的特殊功能选配需求,进行了细致地探讨,总结成为"三张表"的解决方案,并结合具体的选配案例进行了详细地分析。

液压注塑机安全联锁防护装置的设计

随着国内注塑机行业的快速发展,注塑机生产厂家需获知如何使国产注塑机满足国标乃至国际标准,从而从根本上提高国产注塑机的竞争力与附加值。本文依据注塑机国标GB 22530和欧盟标准EN 201和ISO14119,探讨了如何使用安全联锁防护装置来降低注塑机的典型危险的风险并提供了产品解决方案。

大型注塑机合模部件自动化装配设计

针对大型注塑机合模部件传统装配工艺自动化程度低、人力资源消耗大等问题,设计了合模部件自动化装配专机,并通过装配过程的仿真运动进行了验证。

基于微注塑成型技术的PLA微针最佳成型工艺研究及其使用性能分析

为了提高聚合物微针的生产效率,提高成型质量,降低生产成本及适应大批量生产的要求,利用微注塑成型技术制备聚乳酸材料(PLA)的医美用微针贴片。通过正交实验法探究了注塑成型过程中的熔体温度、模具温度、注射速度、保压压力以及保压时间五项工艺参数对PLA微针顶端直径的影响。利用电子显微镜及测力计对PLA最佳工艺微针进行形貌尺寸表征及力学强度测试,并进行了体外皮肤穿刺测试及透皮渗透实验验证了其对皮肤的穿刺及渗透作用。结果表明,当工艺参数为熔体温度200℃、模具温度45℃、注射速度360 mm/s、保压压力50 MPa、保压时间4 s时,达到注塑成型PLA微针的最小顶端直径及成型效果,高度达到0.524 mm,顶端直径达到0.027 mm,针尖成型明显最优,且微针达到性能要求。

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。

基于微注射成型的微连接器工艺实验研究

基于正交实验设计方法,对微连接器在不同的微注射成型工艺参数下的充填情况进行研究,选择制品的质量作为实验指标,确定模具温度、熔体温度、注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间等6个工艺参数为实验因素,通过对实验数据进行极差分析,得到了各因素对指标值的影响的主次顺序。实验结果表明,模具温度是影响制品质量精度的主要工艺参数因素,而冷却时间的影响最小。通过因素水平影响趋势图分析,得出了微连接器的最优工艺参数组合方案为模具温度80℃、熔体温度335℃、注射速度100 mm/s、保压压力20 MPa、保压时间1.5 s、冷却时间3.0 s,为微型器件生产中的工艺设计提供了理论依据和实际指导。

微型泵的研究与发展

概述了微型泵的研究背景、应用领域以及国内外的研究现状。详细介绍了几种比较典型的有阀泵和无阀泵的结构特点并对其工作原理和优缺点进行分析。最后,还阐述了微型泵的发展及应用前景。

微注射成型中工艺参数对微塑件成型质量影响的实验研究

利用微细电火花技术加工了特征尺寸为500μm的微流道塑件模具型腔。基于正交实验优化设计法,进行了微注射成型工艺实验。通过极差分析和方差分析,提出了各工艺参数对微流道塑件填充质量的影响规律,并分析其原因,给出了各工艺参数的最优水平组合及其对填充率影响的趋势图。实验结果表明,对于PP材料,注射量、注射速度、注射压力对填充率的影响较大,熔体温度影响相对较小;注射量的贡献率为52.29%,保压压力的贡献率仅为2.05%。

基于UV光照模塑成型微细结构制品的研究

采用模内"光化学制造"方法,对截面形状为三角形凸棱的微型制品微细结构的可成型性和复制度进行了实验研究。凸棱成型的完整性作为带有微细结构制品可成型性的衡量目标;凸棱的高度作为微细结构复制度的表征方式。实验结果表明,紫外线(UV)辐射能量的大小对微细结构的成型性及复制度有显著的影响;模具及UV体系温度对微细结构的成型无影响,对微结构的复制度具有显著影响。

微注塑成型机的研究现状与进展

在阐述了微注塑成型技术特点及定义的基础上,提出了微注塑成型技术对成型机的特殊要求,介绍并分析了微注塑成型机的市场现状。根据结构特点,对微注塑成型机进行分类,并对其技术参数做出说明,同时,展望了微注塑成型机的发展趋势。

三螺杆挤出机啮合块混合特性的数值模拟

利用流场分析软件Polyflow对啮合块在不同参数下的等温稳态流场进行数值模拟。同时引入加权平均剪切应力,加权平均剪切、拉伸速率和回流系数等不同的评价指标以表征倒三角形三螺杆挤出机的混合性能。深入分析不同因素对啮合块混合特性的影响。结果表明:啮合块具有优异的分布和分散混合性能。啮合盘厚度增加导致流场中拉伸作用增强。增大错列角会使正向啮合块的剪切降低,拉伸增强,反向啮合块的趋势则与之相反;为啮合块的设计提供了依据。

三螺杆、双螺杆挤出机及其啮合块混合性能的比较

利用Polyflow聚合物流体分析软件,对三螺杆和双螺杆挤出机及不同参数啮合块的流道模型进行了等温数值模拟。经过统计后处理,引入加权平均剪切速率和剪切应力、回流系数等评价指标,深入分析了流场的混合行为。同时对倒三角形三螺杆挤出机和双螺杆挤出机的混合能力进行了对比,以此对三螺杆和双螺杆挤出机混合性能的优劣性加以探讨。

基于聚合物熔体PVT参数的注射过程保压控制技术

基于聚合物熔体PVT参数及其特性曲线图,研究并实施了注射成型机的注射保压过程控制技术,包括注射时间转压、位置转压、位置时间转压、压力转压和PVT(比容控制)。采用迭代控制技术,使注射过程控制更加精密,保压过程控制依照设定的PVT曲线执行,目标是提高注射制品的品质和重复精度,同时在保压环节也能够达到节能的效果。

注塑螺杆的塑化质量实验研究

螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。

微发泡注塑成型技术的研究和应用

介绍了微发泡技术的发展情况和基本原理,阐述了微发泡注塑成型技术,对MuCell系统在海天注塑机上的应用做了详细的分析,概述了微发泡注塑系统的优势和具体应用。包括MuCell微发泡专用的塑化单元,塑化单元辅助设备,螺杆位置控制功能,提供必要的信号给微发泡系统,注塑机操作界面加入MuCell相关操作,急停互联等。

粉末注射成型技术的研究和应用

介绍了粉末注射成型技术的概念和工艺,包括金属粉末注射成型(MIM)、陶瓷粉末注射成型(CIM),讲述了黏结剂的使用发展情况;阐述了粉末注射成型专用注射成型机的特点,PIM粉末注射专用塑化系统,PIM专用料斗滑块装置,镶套式机筒座等,介绍了PIM技术在诸多行业中的应用,3C行业,医疗行业,汽车行业等,并展望了PIM研究的发展方向。