高起点铸就高发展——记海天精工数控机床

宁波海天精工机械有限公司是宁波海天集团股份有限公司麾下一家专业的数控机床制造企业，通过技术引进、吸收、创新，努力创建成为国内知名中高档数控机床制造企业。海天精工以每年至少推出5种机型的速度快速丰富和完善各系列产品，现已形成3大系列。

基于嵌条压板零件的加工工艺分析与专用夹具设计

通过对数控加工中心的压紧零件嵌条压板的分析,制定工艺路线,并对其中第7、8道工序进行专用夹具设计,实现批量生产,提高生产效率,并为相关零件的加工工艺设计及夹具设计提高参考。

FANUC系统与PC串行通讯常见故障分析

基于模具DNC加工的需要,介绍FANUC通讯系统的软硬件结构、控制数据传输方法的设计与实现;分析模具加工中常见的故障,给出解决方案,提高产品的加工效率。

主轴拉刀机构的结构改善及技术提升

针对机床主轴部件存在的系列问题而导致其功能失效进行了探讨,通过对主轴结构关键位置的孔径和孔深进行改动,而使与其相配合的零件改动量相对较小。经过结构改善的主轴结构既能满足机床的使用功能要求,又具有良好的加工和装配工艺性,而且提高了机床主轴部件的稳定性、可靠性。这种改善后的结构在理论上和实践中证明都是可行的,并且得到了良好的应用。

镶钢导轨定位精度的研究

以推力、加速度和加速最大切削力来核验计算,得出以加速最大切削力核算时是Y轴具有最大受力工况,考虑选用功率更大的伺服电机的方案;对油路润滑的过程及其节点进行修正控制,提高机床精度;通过提高刮研效果,从而增大接触面积。结果表明,通过以上方法能改善导轨滑动摩擦力和齿轮传动的效果,改善润滑状况,减小摩擦阻力,改善低速爬行现象,从而提高机床定位精度。

海德汉系统的多种加工模式软件包开发与应用

针对加加速的阶跃变化会对机床产生柔性冲击的现象,文章提出了采用合理设置机床的加工参数达到限制加加速并选用合适滤波器对加加速进行光滑处理的方法,有效避免了机床的柔性冲击。该方法根据零件加工侧重点不同,以海德汉iTNC530系统为平台,设计了机床加工参数设置的软件包。该软件包将零件的加工分成四种加工模式,并对每种加工模式进行机床加工参数的细化设置。加工实例表明,通过调用不同加工模式的软件包,在满足加工精度的基础上减少了辅助加工时间,显著提高了加工效率。

高起点铸就高发展

宁波海天精工机械有限公司（以下简称“海天精工”）是宁波海天集团股份有限公司麾下一家专业的数控机床制造企业。作为在机床制造行业的民营企业代表，海天精工坚持独立自主的品牌发展路线，以“铸造精品机床，振兴民族工业”为己任，通过技术引进、吸收、创新，努力创建成为国内知名的中高档数控机床制造企业。

工业设计对数控机床发展的影响——参观CIMT2009有感

2009年4月6日第十一届中国国际机床展（CIMT2009）在北京隆重开幕。在其后为期6天的展览时间内，来自全球28个国家和地区的1200多家知名机床工具制造厂商带来了1200多台代表世界最新科技的机床、配套件产品亮相北京新国展中心．让观众们大饱眼福。在机床展上，人们不仅看到了科技对机床行业的巨大影响，同时也发现现代机床正在悄然“改头换面”。与几年前相比，现代的机床明显要漂亮得多．这就是工业设计对机床行业的影响。

各路诸侯竞龙门——CCMT2010数控龙门镗铣床展品评述

在国际经济形势仍然低迷、中国经济开始明显复苏的形势下，第六届中国数控机床展览会第一次在曾是六朝古都的南京国际博览中心开展了，来自国内和少量港台及国外的近七百家厂商参加了此次展览。受场地面积影响，许多厂商没有得到出展的机会，七万多平方的展出现场摆满了琳琅满目的展品，使本次展会以金融危机后的新面貌和特色亮相于世人面前。

加工电动机座及轴承座类零件的工艺装备

随着市场竞争的日益加剧，企业生产也迫切需要进一步提高其生产效率。加工效率的提高首先体现在工艺装备上。数控机床X／Y／Z三坐标的电动机座、轴承座的加工方式相近，但规格各不相同，下面将不同规格的零件在同一套工装上完成的经验和大家分享。此类工件外观如图1、图2所示。

高精度双联齿轮的加工

齿轮传动在现代机床和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。为使传动平稳降低噪声，多采用斜齿轮传动。单齿圈齿轮的结构工艺性最好，可采用任何一种齿形加工方法加工轮齿；双联或三联等多齿圈齿轮，当其轮缘间的轴向距离较小时，小齿圈齿形的加工方法的选择就受到限制，通常只能选用插齿。插齿的精度远低于磨齿精度。为此将大小齿轮分别加工后组装成双联或三联齿轮的方法为广泛采用。

基于海德汉系统适应不同加工要求的二次开发

在日益追求效益的企业生产活动过程中,如何合理的分配和使用当前的加工设备,产生最高的加工效益,一直是机床加工过程中的一个研究课题。根据不同零部件的加工要求,大致可分成粗加工、半精加工及精加工三类,其中精加工又可以细分成轮廓精加工和表面质量精加工。