志存高远 铸就中国海天之梦——锐意进取的海天精工

一，企业基本情况 宁波海天精工机械有限公司（现已更名为宁波海天精工股份有限公司，以下简称海天精工）是数控机床的专业制造厂、国家级高新技术企业，信用等级AAA．

高频变压器研究综述

随着电力电子和新能源并网技术的发展,对高频变压器提出了微型化、高频化、高功率密度传输的新要求,因此综合考虑不同约束条件的高频变压器优化设计是现在亟需解决的问题。文章概述了目前高频变压器磁芯损耗、绕组损耗特性、寄生参数和优化设计方法的国内外研究现状,总结归纳了降低磁芯损耗和绕组损耗的措施及控制漏感和分布电容的方法,并对未来高频变压器所面临的重点问题进行了展望。

龙门五面加工中心横梁有限元分析及优化设计

首先运用有限元法对横梁进行静态分析和动态性能分析,以确定机床设计中横梁结构的合理性;然后运用最优化原理对横梁结构尺寸进行优化分析,得到了在满足横梁动静态刚度条件下的最优设计方案。最后对取得的最优方案进行验证,分析得到了各轨导轨面的变形情况,并绘出导轨面的变形曲线。据此可以得到导轨的变形补偿曲线,为机床在切削加工时对导轨面变形进行补偿提供了可靠的依据。

基于有限元方法的立式加工中心主轴箱结构分析与改进

本文以VMC1000L立式加工中心主轴箱为例,运用有限元方法和ANSYS软件,从机理研究入手对主轴箱进行仿真分析,通过分析结果找出零件的薄弱环节,并结合企业生产的实际需求对零件的薄弱位置进行设计改进,最终获得最大变形减小9.1%,且前四阶模态固有频率均有改善的设计改进方案,在实现零件的结构改进的同时,也为类似零件的设计改进提供了相应的理论依据和技术途径段。

一种兼顾搅拌摩擦焊及数控加工的主轴结构研究

搅拌摩擦焊技术目前已成功跨出试验研究阶段,发展成为可以替代熔焊技术的工业化实用固相连接技术,广泛应用于高铁、航空航天及管道焊接加工中,展示出显著的技术优势和经济效益。设计一种采用伺服电动缸驱动的回抽式搅拌摩擦焊主轴结构,能够在匹配搅拌摩擦焊加工工艺的前提下,经过简单改造将设备转变成数控加工中心主轴,大幅扩展了设备的应用范围,转变灵活,节约了大量的设备采购成本。

大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法研究

大型龙门导轨磨床工作台整机运动场、主轴漂移量、补偿误差均会对控制精度产生影响,因此研究新的大型龙门导轨磨床工作台运动精度控制方法;根据大型龙门导轨磨床基本结构连接形态,求解主要技术参数,实现龙门导轨磨床工作台设计;从静态、动态两个角度出发,分析立柱部件、横梁部件受力情况,确定多目标拓扑与模态有限元条件,以此分析磨床工作台的运动特性;以动静态参数求解结果和整机运动场为基础,计算主轴漂移量的取值范围,结合相关运动参数计算补偿误差数值,结合对补偿误差数值计算以及PDDF控制器结果对工作台运动精度进行控制;实验结果表明,所提方法可以将工作台运动路径拟合误差控制在0~0.07 mm范围之内,满足龙门导轨磨床工作台运动精准控制的要求,实际应用效果好。

薄壁套筒零件机加工夹具设计及工艺研究

针对在加工薄壁套筒零件时产生的装夹变形以及加工变形的难加工属性问题,通过对比分析传统多爪卡盘夹具存在的不足,设计一种在加工毛坯零件内外表面时均可进行定位的装夹与内撑一体式夹具;并对改进后夹具卡爪进行有限元分析,验证夹持稳定性;最终给定薄壁套筒零件的加工工艺方案,为加工其他薄壁套筒零件提供参考。

用于加工多种跨距T型槽的双刀铣头

介绍一种可加工多种跨距T型槽的双刀铣头,可实现自动抓头、自动转位、自动松拉刀,自带中心出水功能,极大的提升了机床带铣头的加工效率;并通过C轴可360°任意整数度分度的特点,加上微调主轴轴承孔的加工位置,使双刀铣头的两输出主轴预先偏转微小角度,达到实际加工中覆盖尽可能多的标准加工尺寸,达到一头多用的效果。

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。

FANUC增量存储型螺距补偿问题及解决方案

本文针对FANUC这种增量存储型螺距补偿方式中可能存在的问题--出现突变,提供了一种解决方案,即采用密化补偿间距的方式。通过开放式结构对其系统进行升级及软件开发,自主开发了一套螺距补偿文件生成软件,有助高效完成螺距补偿输入。在数控加工过程中,通过与这套软件的结合运用,可提高数控机床运行的稳定性,提升零件加工精度、生产制造正确率和生产效率。

数控系统螺距补偿试验研究

采用激光干涉仪对几种数控系统的螺距补偿方法进行测试,发现FANUC采用的增量存储型补偿,只有在补偿点才有效,且会有突变。针对FANUC这种增量存储型补偿方式中可能出现突变这一缺点,提出了密化间距的解决方案,运用数据点密化的补偿方式,做了螺距补偿试验,得出密化间距的补偿方式可以弱化补偿突变,从而提高数控机床运行的稳定性,提升零件加工精度、生产制造正确率和生产效率。

用户宏程序加工定位销零件族方法研究

根据定位销零件具有尺寸相近、形状相似的特点,将多组定位销整合为零件族。通过分析定位销零件族的尺寸特点,绘制定位销零件族的参数化图纸。利用FANUC系统的用户宏程序可进行参数化编程的优势,通过改变宏变量的值,调整程序中的各项加工参数便能实现不同尺寸定位销零件的加工的特点,探讨定位销零件族参数化程序的编制方法。在主程序中用G65指令多次调用多组定位销零件数据,编制定位销零件族加工程序。经HT200X560数控车削中心验证,编制的程序通过改变定位销的尺寸数据,即可达到加工定位销零件族零件的目的,也可加工出满足尺寸要求的合格产品。通过这种方法加工定位销零件族,可达到减少编程时间、提高数控机床生产效率、实现加工标准化的目的。此设计思路也可移植到其他的零件族程序的编制中。

横梁筋板的结构仿生设计及优化

结合Workbench有限元分析软件,基于对乌龟壳的结构仿生,设计了一种拱形与纵横筋板相结合的新型横梁筋板结构。通过无筋板横梁的应力分布云图和对乌龟壳的结构仿生确定横梁筋板结构;通过拓扑优化技术去除横梁结构的冗余质量;筋板结构确定后,通过优化技术,以横梁的形变量、质量及固有频率作为性能指标,对横梁的关键尺寸进行灵敏度分析,以达到优化横梁的目的。优化后的新型筋板结构横梁与原型横梁相比在性能有了明显的提升。

基于人机操作分析的卧式加工中心操作区优化设计

目前国内机床防护设计中普遍对人性化因素考虑较少,尤其存在机床操作区域布局不合理等缺陷,导致使用时不方便、误操作率高、效率低下等问题。针对以上问题,以提高机床操作效率为目的,运用工业工程中的人机操作分析方法,对卧式加工中心的操作流程进行分析,并结合以人为本的设计思想,对卧式加工中心操作区的布局进行优化设计,通过三维仿真设计,验证模型人机参数的合理性。试验验证表明,操作区优化后,使用便捷,工人闲余等待时间缩短,机床加工时的效率大大提高。

数控车床加工中空叉架轴工艺及工装夹具设计

中空叉架轴是航空航天、汽车制造、工程机械领域的一种典型零件,其结构复杂不易装夹,轴颈往往与内孔有较高的同轴度要求,以传统加工工艺车削轴颈及内孔时,加工效率低,精度不易保证且由于毛坯较为昂贵,切削余量小,成品合格率也较低。本文就以上问题介绍一种可在数控车床上一次装夹车削中空叉架轴轴颈及内孔的工艺方法及工装夹具设计。

一种机床立柱卸荷机构的设计与应用

目前国内卧式加工中心在运行过程中存在立柱前倾的问题,这导致了机床精度的下降,且支撑立柱的床身主导轨面受载过大导致了机床在运行过程中出现振动和爬行等问题。文章针对这些问题,设计了一种带辅助导轨的立柱卸荷装置,并详细论述了该卸荷装置的结构原理和安装方法,并通过有限元分析对其性能进行了检测,该卸荷机构较好地解决了上述问题,且具有安装,调试方便,便于维修等特点。

卧式加工中心FMS的装卸台站设计

FMS柔性制造单元工件的装夹是一大难点,通过对一种用于卧式加工中心FMS装卸台站结构的介绍,说明可以很好的解决这一难题。

对附件铣头用中心出水结构的研究

附件铣头是数控加工中心的常用配置,附件头配置中心出水功能后,往往因为旋转接头的泄漏,造成使用可靠性下降,给机床使用带来隐患。设计一种附件头用中心出水部件,通过改进旋转接头的结构设计、更改旋转接头在附件头尾端的安装方式,使旋转接头不会随附件头打刀动作做往复运动,从而提升旋转接头的可靠性;通过设计多层排水结构,保证在旋转接头渗漏的情况下,泄漏的冷却液能顺利排出附件头体外。该结构可以应用在多种附件头上,使其能在任意角度实现中心出水功能。

略论大数据时代企业信息管理的对策

本文阐述了大数据时代企业信息管理的意义以及企业信息管理的四大机遇,结合大数据时代企业信息管理面临的问题分析,我们提出了要建立与信息管理相结合的企业信息系统,进一步建立优秀的综合管理信息系统,加强信息管理人才的培养,利用大数据服务企业战略决策等优化企业信息管理的有效建议.

以全面预算管理为核心构建企业内控体系漫谈

基于全面预算管理,阐述了企业应该如何进行内部控制体系构建,旨在为企业进行内部控制体系构建提供参考。