涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。

过氧化氢酶的应用与实践

在棉针织物氧漂染色工艺中，用传统的高温水洗工艺去除残留双氧水，能耗大、时间长，采用过氧化氢酶生物除氧，可节省水、电、汽用量，降低成本，提高生产效率，并减少对环境的污染。

涤/棉针织布漂棉染涤—浴工艺

采用碱性分散染料和一浴多功能助剂,在高温氧漂浴中对涤棉针织物进行练染一浴加工。优化的练染一浴工艺为:染料x%、RY-209B 1.5~2 g/L、双氧水4~6 g/L、125~135℃处理30~50 min。生产实践表明,练染一浴加工后,织物的白度、毛效、强力、色牢度等各项指标均合格。与传统二浴工艺对比,练染一浴工艺省水、省时、降成本,每吨布减少染色费用450元。

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱 ,其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯合剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂 197的快速氧漂工艺作了比较 ,简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响 ,介绍了快速氧漂工艺和助剂 。

棉针织面料的冷堆前处理工艺

采用高性能冷堆助剂Eurolan HD—TC和Argaprep HD—LTP，结合专业设备，用冷堆工艺代替传统高温氧漂工艺对棉针织物进行前处理。试验结果表明，选择合适的工艺，经冷堆处理的棉针织物，其白度、毛效、强力、光泽、手感等指标均明显优于传统氧漂工艺。经冷堆前处理的织物布面平整，有类似半丝光效果，得色率可提高5％～8％。

省水清洗剂RY-319A在涤或涤棉织物上的应用

涤或涤棉混纺针织物染色后传统还原清洗使用保险粉、烧碱,工艺耗时长、成本高、用水量大,排放的残液中COD值含量高。文中采用省水清洗剂RY-319A,对涤纶或涤棉混纺针织物进行还原清洗。探讨了省水清洗剂RY-319A对织物色光、染色牢度、残液COD值的影响,并与传统保险粉、烧碱工艺对比。结果表明,省水清洗剂RY-319A还原清洗工艺对涤纶或涤棉混纺针织物处理后色光及色差值与传统工艺基本一致,布面质量达到了工艺规定的要求,降低了残液中的COD值排放,可以取代保险粉、烧碱。

双氧水酶的应用与实践

针对棉针织物染色工艺中,针对传统高溫水洗工艺去除残留双氧水能耗大,时间长,由于采用双氧水酶生物除氧,达到节省水、电、汽用量,降低成本,提高生产效率,并减少了对环境的污染之目的。

新型针织面料及其染整加工

近年来开发了多种在生态、环保、节能及对人体护肤、抗菌、保暖等性能的新型针织面料,文中介绍了牛奶蛋白短纤维与莫代尔混纺织物,蚕蛹蛋白纤维及其混纺面料,珍珠、天丝、莫代尔混纺面料,天然彩棉,随心裁面料,棉丝柔纺面料的开发,分别阐述了纤维的特性,根据不同的混纺面料制定出相应的染整加工工艺,以及在加工过程中特殊的要求和注意事项。

氯氧联漂新工艺的研试

新的氯氧联漂工艺特点是先漂后练 ,其生产流水线是由绳洗机、J型箱、煮布锅、无罩Q113型染色机、连续式柔软扩幅轧干机组成。其具有占地面积小、设备投资少、工艺流程短、轧点少、日产量高、成本低、坯布质量好、漂损小、白度高、不泛黄、缩水率小、布面清晰无细皱纹和节能降耗的特点。

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。