液化石油气脱硫醇装置技术改造分析

介绍了液化石油气MEROX工艺脱硫醇装置运行工况及液膜接触器深度脱硫技术改造方案。改造前产品液化石油气总硫在50 mg/m^3左右,每年排放废碱液600～700 t;改造后装置连续运行9个月,产品液化石油气总硫稳定在10 mg/m^3以下,累计排放废碱液约20 t,废碱液排放量较改造前减少约97%。同时分析了改造前产品液化石油气总硫及废碱液排放量超标的原因,通过采用液膜接触器碱洗技术以提高液化石油气硫醇脱除率、采用深度氧化及液膜接触器溶剂反抽提技术提高再生碱液质量等措施后,再生碱液中硫醇钠和二硫醚的质量分数控制在100μg/g以下,同时采用氮气气提技术降低再生碱液中溶解氧含量,进一步提高二硫醚脱除深度。

MTBE装置深度脱硫技术改造

随着国家环保要求的日益提高,车用汽油的质量标准不断提高,具有高辛烷值和良好调合性能的MTBE是其重要的调合组份,但因硫含量偏高成为其限制使用的重要因素。本文针对某MTBE装置含硫量高的问题采用深度脱硫技术在原有装置上进行相关技术改造;实验结果表明,通过改造可以将产品中硫含量降低至20ppm以下,满足后续装置原料生产需求,同时降低含硫污染物的排放量。