浅谈浇注系统的设计

1 环形浇口的应用 对长筒管状,或诸如阀体类的管接头压铸件,用环形浇口使金属液从大径(或厚壁)管端浇入,其余各管端配置溢流、排气系统的设计方法,能令金属液沿管型壁充填型腔,不正面冲击型芯,顺流直下,迫使气体由它管型末端排出,这样既能保证铸件的内外质量,也相应延长了模具的使用寿命。

浮动型芯在压铸模中的应用

本文介绍了几种采用浮动型芯的压铸模结构。

电机壳压铸模

71型电机壳是CO_2系列微型单相电容起动异步电机中的零件之一,其铸件是采用铝压铸工艺生产的。本厂承接该类铸件的生产已有四年历史。现对71型电机壳压铸模作介绍,供参考。

定模过厚的压铸模设计

凡在卧式冷压室压铸机上使用的偏心浇口压铸模,一般情况下其压铸模的定模厚度不会太厚。因此余料(料头)可以通过压射冲头在开模时的推出力而顺利地脱出浇口套。有时为了更便于余料的脱出。

250型摩托车轮毂压铸模设计

图1为摩托车轮毂零件图,材料为ZL104。采用压铸模生产时,选择中心浇口形式比较合理,可使金属液流动顺畅,流程短,模具结构紧凑。

二级联动抽芯机构的应用

要压铸出各种形状不同的合格铸件,最首要的是必须有合理的浇注系统。在此前提下,对压铸模具的结构设计,就要相应作各种不同的合理选择和布置,有时还要作特殊的处理。 现以压铸大火阀门(见图1)为例。一般对该件压铸模设计方案的考虑沿零件的三孔轴线哈夫分型,布置三面滑块抽芯,并采取常用的外侧浇口等。

改进抽芯结构方便涂料涂刷

对于某些压铸模,其涂料问题会影响压铸件的质量及能否连续生产。本厂采用了一些改进的涂刷方法,解决了难题。 铝压铸件端盖见图1。

压铸模异形镶块的固定方法

随着压铸件的用途日益广泛,其形状也越来越复杂。因此,各模具加工单位普遍采用了线切割、电火花加工等手段,但由于线切割加工的特点,决定了异形镶块不能采用传统的整体台肩固定方式固定在模具中,现将我们常用的几种异形镶块的固定方法介绍于后:

省略推出机构的压铸模探讨

在压铸馍的设计中,一般情况下动模都设置推出机构。其作用是用来卸除铸件在凝固收缩过程中对动模成型零件的包紧力。本文所述的是对于某些压铸件,可以通过巧妙的模具设计达到省略推出机构的目的。这样就可以降低成本,缩短周期。铸件外表面的推杆痕迹也可以避免。

手表壳压铸模设计

多功能电子石英表壳如图1所示,材料为锌合金ZZnAl4-1,表面质量和尺寸要求都很高。铸件经少量机加工后,表面抛光,最后进行电镀处理。由于采用了少无切削的压铸工艺,从而使手表的改型周期大大加快。该表壳压铸模已在本厂投产,较好地满足了用户的要求。

浮动型芯在压铸模中的应用

在一般的压铸模结构中,其动定模型芯均固定在相应的动定模上。在整个压铸过程中都不作任何方向的移动。本文所要叙述的是,动定模型芯(或其中之一)在开模状态下(或推出完成后)能作轴向移动,而在合模状态下(或压铸充型过程中)又能正确复位。这就是所谓的浮动型芯。下面就浮动型芯在改善排气方面的应用情况作一介绍。