球形纳米银粉的制备与微结构研究

以硝酸银为原料,以对苯二酚C6H4(OH)2作为还原剂,添加链烷醇胺A作分散剂,液相化学还原法制备出分散性良好的球形纳米银粉。用激光粒度分布仪测试银粉的粒度分布与平均粒径,用透射电子显微镜(TEM)分析银粉的形貌、粒径和团聚状态,用多晶X射线衍射仪(XRD)检测粉体的晶相。实验结果表明:制备的纳米银粉为面心立方晶体结构,呈现规则球形,并且具有狭窄的粒度分布,其平均粒径约为100 nm,振实密度约为4.0 g/cm3。

Na_2WO_4对铝合金表面微弧氧化陶瓷层性能的影响

在稳定的H3BO3KOH体系电解液中,研究了0～6g/L添加剂Na2WO4对LY12铝合金表面微弧氧化反应过程以及陶瓷层性能的影响.利用槽压时间函数表征微弧氧化过程,通过X射线衍射和扫描电镜等测试手段分析陶瓷层显微结构和相组成.结果表明,只有添加了Na2WO4,微弧氧化反应才能进行;Na2WO4参与了铝表面微弧氧化反应,反应后陶瓷层的最终相组成为αAl2O3和γAl2O3,并有少量钨沉积;随着Na2WO4质量浓度的提高,陶瓷层的厚度和陶瓷层中αAlO的质量分数均下降,使陶瓷层的硬度和耐磨性能略有下降,但仍达到实际应用的要求.

铝合金微弧氧化表面陶瓷膜的制备

微弧氧化陶瓷膜具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘性能 ,研究了在铝合金表面用微弧氧化方法沉积陶瓷层的工艺。采用正交设计法优化了试验方案 ,运用综合平衡法对每个方案制备的陶瓷层的厚度和硬度进行了分析 ,确定了各因素对陶瓷层影响的程度 ,并优化了电解液配方 ,确定了最佳工艺条件。同时对最佳工艺制备的陶瓷做了XRD、SEM和耐磨性测试 ,结果表明 ,最佳电解液配方为 :硼酸 10g/L ,钨酸钠 2g/L ,氢氧化钾 2g/L ,陶瓷层主要由α Al2 O3 和γ Al2 O3 相组成。

铝合金硅酸盐系微弧氧化陶瓷层形成机制的研究

选择硅酸盐系电解液,用微弧氧化方法在LY12基体上制备了陶瓷层。用扫描电镜、能谱仪等研究了不同氧化时间形成陶瓷层的成分分布和组织变化规律。结果表明:氧化初期,陶瓷层生长主要是疏松层的增厚过程;在60-180min的氧化中期,陶瓷层增厚包括了疏松层生长和致密层生长两个过程,前半段由疏松层向外生长为主,后半段以致密层向基体内部生长为主;氧化后期,两层的生长速率及层厚基本持平,陶瓷层生长速率明显降低。

固化工艺对铁基纳米晶软磁材料磁性能的影响研究

研究固化剂材料、固化工艺对Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9纳米晶软磁铁芯磁性能的影响。结果表明:采用特种添加剂的固化剂成分配方有利于降低铁芯固化后磁性能的变化率;100℃固化温度和1h固化时间是铁芯固化最佳工艺,此时铁芯的性能变化率最低;铁芯固化后对静态性能有一定影响,但性能变化率在10%以内。

TiB_2-W-Cu复合材料的导电/抗烧蚀性能研究

通过"冷等静压成型-还原气氛烧结-形变强化"工艺制备得到TiB2-W-Cu复合材料致密样品,通过多次形变强化的方法提高铜基复合材料的硬度,并采用硬度计、电烧蚀装置等设备测试所制备的铜基纳米复合材料样品的硬度、软化温度、导电性以及电弧烧蚀等性能指标。样品的平均电导率4.76×103 S/m、硬度HV=142、软化温度≥950℃、电弧烧蚀≤40μg/C。

铝表面制备装饰膜的等离子电解氧化方法

对铝表面制备装饰膜的等离子电解氧化方法进行了研究。结果表明:以铝酸钠、柠檬酸三铵、氟化钠组成的电解液,加入或不加入添加剂,通过等离子电解氧化处理,在铝表面可获得不同颜色的陶瓷膜。该溶液成分简单、稳定性好。其工作电流密度为7A/dm2,处理时间10min。

Ti过渡层与高速钢基底间的界面结构研究

将Ti Al粉末冶金靶用多弧离子镀技术制备了TiAlN/Ti涂层。用XTEM等手段研究了涂层的界面结构。研究表明,TiAlN及Ti层均呈柱状多晶组织,在Ti过渡层与高速钢基底之间存在界面相FeTi,它与基底中的α Fe相具有一定的取向关系。

军民融合运行模式及绩效影响因素浅析——基于宁波新材料产业链视角

新材料是高新技术产业的基础,其研发能力和产业化规模已成为衡量经济水平、科技发展和国防实力的重要标志,随着军民融合发展,高新技术两用化趋势也越来越明显。通过研究新材料军民融合运行模式,结合内部因素的优势和劣势,面临外部环境的机遇和挑战,运用SWOT分析法,探讨宁波新材料军民融合的绩效影响因素,并提出加强、创新、完善和强化平台的发展对策。

4A11铝合金热变形行为与热加工图

用热压缩模拟方法研究总压缩量为60%、变形温度为380~460℃、应变率为0.01~10 s^(-1)下4A11铝合金的流变特征和物理模型;建立了基于峰值应力的本构方程,构建了应变量为0.6时的热加工图。结果表明:压缩过程中真应力变化是加工硬化和动态软化协同作用的结果;变形温度为380~460℃、应变率为0.01~1 s^(-1)的区域为合金最佳工艺参数范围。

42CrMoA钢热变形过程动态再结晶行为

目的通过Deform-3D软件模拟42CrMoA钢的热压缩过程,研究在压缩量为60%、变形温度为950~1100℃和应变速率为0.01~10s^(-1)条件下42CrMoA钢再结晶模型的可靠性。方法将热压缩试样沿轴线对半分开,以试样中心和边部位置作为金相观察区,分析42CrMoA钢的热变形行为,将计算得到的动态再结晶临界模型输入Deform-3D软件的前处理模块中,模拟过程的变形参数与实验过程的相同,通过在模拟试样的心部和边部位置进行点追踪,实现模拟结果和实验结果中组织的对比分析。结果在压缩过程中42CrMoA钢真应力的变化受加工硬化和动态软化协同作用影响。随着温度的升高,试样心部和边部的再结晶体积分数均有所上升,且试样心部动态再结晶体积分数大于边部的。模拟结果显示,当温度由1000℃升高至1100℃时,试样心部动态再结晶体积分数由75.6%升高至89.5%,在相同条件下,通过金相观察到试样心部的动态再结晶体积分数由73.2%升高至85.3%。结论基于Johnson-Mehl-Avrami模型改进的Yada再结晶模型可以较好地描述42CrMoA钢的动态再结晶过程,实验结果与模拟结果间的相对误差小于8.35%,验证了动态再结晶模型的准确性。

Ti_(0.5)Al_(0.5)N涂层的抗高温氧化行为

用 AES仪研究了多弧离子镀 Ti0 .5 Al0 .5 N涂层在空气气氛中的抗高温氧化行为 ,发现该涂层的抗高温氧化性能极其优异 ,其最高抗氧化温度可达 80 0℃。采用 SEM、EDX以及 XTEM等方法对 Ti0 .5 Al0 .5

铝合金微弧氧化溶液中添加剂成分的作用

在Na2SiO3 KOH电解液中,添加硼酸和稳定剂,进行铝合金微弧氧化。结果表明,硼酸有利于提高铝合金表面形成的氧化物陶瓷膜硬度,改善其表面光滑度。稳定剂可提高电解液的稳定性,延长其使用寿命。

NaF添加剂对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响

研究了Na2SiO3 KOH电解溶液中添加NaF对铝合金等离子电解氧化陶瓷膜形成的影响。研究表明:电解溶液中加入NaF可加速氧化物陶瓷膜的形成,提高其硬度。NaF的最佳加入量为0 5～0 75g/L。

Al含量对Ti_(1-X)Al_XN涂层组织结构的影响

通过不同 Al含量的 Ti- Al粉末冶金靶 ,采用多弧离子镀技术制备了 Ti1 - XAl XN涂层。用 SEM、 XRD、 GAXRD以及 XTEM等手段研究了 Al元素对涂层组织结构的影响。研究表明 ,Ti Al N涂层呈柱状多晶组织 ,(Ti,Al) N为涂层的主要组成相 ;随着 Al含量的增加 ,涂层中的 (Ti,Al) N相减少 ,且其晶格常数降低。

Ti_(1-x)Al_xN涂层的组织结构及Al元素的作用机理

通过不同Al含量的Ti Al粉末冶金靶 ,采用多弧离子镀技术制备了Ti1 xAlxN涂层 .用SEM、XRD、GAXRD以及XTEM等手段研究了涂层的组织结构及Al元素的作用 .研究表明 ,TiAlN涂层呈柱状多晶组织 ,(Ti,Al)N为涂层的主要组成相 ;随着Al含量的增加 ,涂层中的(Ti,Al)N相将减少 ,且其晶格常数将降低 .

Al对Ti_(1-x)Al_xN涂层高温氧化动力学的影响

采用不同Al含量的Ti Al热压粉末冶金烧结靶 ,通过多弧离子镀方法制备了Ti1 xAlxN涂层 .用AES等手段研究了涂层的抗高温氧化特性 ,着重研究了不同Al含量涂层的高温氧化动力学 .研究表明 ,一定量Al元素的加入提高了涂层的抗高温氧化温度 ,Ti0 .7Al0 .3 N涂层的抗高温氧化能力最好 ,其最高温度达 80 0℃以上 ;随着涂层中Al含量的不同 ,各涂层的抗高温氧化性能从优到劣依次为 :Ti0 .7Al0 .3 N >Ti0 .5Al0 .5N >Ti0 .93 Al0 .0 7N >TiN .

基于市场化的技术转移评价与对策

影响技术转移的因素包括宏观与微观因素,目前技术转移的价格受技术转移成本、技术转移收益、技术转移风险的影响,技术转移价格随着孕育期、产业化期、成熟期、衰退期呈现不同的特征,基于此,提出市场化的技术转移对策为:完善技术转移法律政策、创新技术转移发展模式。