制造业企业系统推进标准化作业的研究

制造业企业系统推进标准化作业有利于产品制造过程的稳定顺行,有助于实施智能制造,实现产品转型升级、提质增效、管理提升和降本增效。本文结合宁波钢铁有限公司多年来的实践,从标准化作业推进体系建立、实施、评价、总结与提高等方面,阐述了制造业企业系统推进标准化作业的理论与实践。提出了可供我国制造业企业推广借鉴的标准化作业评价体系和模型。

SPHD热轧钢带边部点状缺陷分析

本文对SPHD热轧钢带边部点状缺陷特征进行了分析,并针对边部点状缺陷产生的主要原因,提出了应对控制措施,较好地解决了SPHD热轧钢带的边部质量。

宁钢配用澳洲西部粉的技术研究

通过烧结杯试验和生产实践对澳洲西部粉替代杨迪粉进行研究,对不同替代比例的烧结技术经济指标、烧结矿质量和成本等进行系统对比分析。结果表明,澳洲西部粉可以替代杨迪粉用于烧结生产,在保证烧结矿质量指标及高温冶金性能指标稳定的前提下,澳洲西部粉替代杨迪粉的比例可以达到10%,有效降低烧结矿成本。

Q345B钢带表面氧化铁皮精细控制技术

针对Q345B热轧钢带出现表面红色氧化铁皮的情况,分析发现缺陷位置表面粗糙,存在明显的硅元素富集。一系列的对比试验表明,影响表面红色氧化铁皮缺陷的因素是化学成分、工艺温度和除鳞工艺。通过采取优化成分设计、调整热轧工艺温度和除鳞道次等控制措施,明显改善了以Q345B为代表的低合金高强钢表面红色氧化铁皮缺陷。

热轧工艺对低合金结构钢带状组织的影响

借鉴钢产品带状组织相关研究成果,综合产线实际工况,对带状组织产生原因进行了分析定位。为减少低合金结构钢的带状组织,提高产品综合性能,通过一系列的对比试验,研究分析了热轧工艺对带状组织的影响。结果表明,热轧工艺温度控制、精轧单机架压下率和轧后冷却速率对带状组织具有较为显著的影响。

宁钢炼钢厂3~#转炉一键炼钢技术应用

简要介绍了宁波钢铁有限公司炼钢厂计算机炼钢技术的主要控制功能、工艺技术改进情况及取得的成果。通过自身的摸索和努力,宁波钢铁炼钢厂在3#转炉投产初期便实现了一键炼钢,同时炼钢厂不断提高综合管理水平、技术水平,对计算机炼钢的模型参数进行不断优化,经过不断实践,3#转炉现一键炼钢率达到了60%,双命中率达到75%以上。

十字万向关节断裂原因分析

某热轧机用十字万向关节在非关键受力处发生断裂。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口分析等方法,分析了该十字万向关节的断裂原因。结果表明:十字万向关节断裂的主要原因为,材料内部存在孔洞群及大颗粒非金属夹杂物,成为裂纹源,并在往复运行中产生疲劳断裂;断裂的次要原因为材料内部非金属夹杂物较多,材料的强度和韧性均较差。

SAPH440热轧钢带氧化铁皮缺陷分析

结合宁波钢铁有限公司生产实际,对SAPH440热轧钢带氧化铁皮缺陷产生的主要原因进行了分析,针对氧化铁皮缺陷提出并采取了有效的控制措施,较好的改善了SAPH440热轧钢带的表面质量,满足用户使用表面质量需求。

环境监测分析数据质量控制浅谈

环境问题日益严重,环境监测工作越来越重要。本文根据钢铁企业的特点,结合现代化要求,总结了一些环境监测分析过程中科学、有效的质量控制方法,对企业的环保建设和管理有很重要的推进作用。

环境监测中废气污染源监测的安全问题浅论

在废气污染源监测中,安全防护是不容忽视的重要环节。对整个环境监测过程进行安全控制,积极采取安全防护措施,配备各种安全保护用具,是获取有效监测数据的重要前提和保障。

宁钢集装箱用钢B480GNQR生产工艺研究

宁钢在集装箱用钢B480GNQR的研发过程中,通过工艺和成分设计以及转炉冶炼、LF炉精炼、连铸等工艺优化,尤其是造渣工艺优化,调整铜镍含量比例,合理控制生产节奏,选择合适的结晶器保护渣及二冷水参数,实现了B480GNQR钢板的批量生产。

热轧带钢产线关键工序能力提升实践

本文根据热连轧宽带钢生产工艺特性,结合产线实际工况,通过制定合理的关键工艺温度管控方案,有效增强了轧线关键工艺参数执行力,提高了产线质量保障能力,从而提升了关键工序的管理水平,同时实现了对异常产品的闭环控制,降低了不合格产品流入市场的概率,为后续实现产品高端化升级打下了坚实基础。

碳、磷元素对热轧钢带表面红铁皮缺陷的影响

红铁皮缺陷是含硅钢普遍存在的表面缺陷,严重影响后期的镀锌、电泳等表面处理,造成产品废次降升高。文章通过一系列工艺比对试验,揭示了碳、磷元素与硅元素的复合影响,结合已有研究,认为P元素在氧化铁皮与基体界面富集形成Fe_(3)(PO_(4))_(2)分解、气化和C元素在界面处反应生成CO和CO_(2)气体导致氧化铁皮起泡行为可抵消Si元素对氧化铁皮粘附力的增强作用,进而抑制了红铁皮缺陷的产生。

抗燃油污染度检测中影响因素的讨论

本文通过空白检测、超声时间、稀释比例、试验温度、环境中粉尘影响等条件实验,对抗燃油污染度检测中的影响因素进行分析讨论,结果表明:空白污染是导致检测结果异常的主要原因,样品与溶剂的稀释比例对检测结果存在影响,通过超声处理可消除样品中气泡干扰、固体颗粒物聚集及样品不均匀引起的干扰,最终得到准确可靠的检测结果。

氧平衡法测试出焦袋式除尘器漏风率初探

本文利用焦炉出焦袋式除尘器漏风率与烟气氧含量之间的关系,准确测定了该除尘器的漏风率,为此类除尘器漏风率的测试增添了新的测试方法,特别是对测试孔位置很不规范的除尘系统相关内容的测试有很重要的指导意义。

宁钢板坯窄面鼓肚原因分析

以宁钢板坯窄面鼓肚为分析对象,用经验方法对结晶器的冷却能力进行了验算,验算结果与漏钢坯壳实测结果基本吻合。结合相近条件下板坯结晶器内流场与温度场的计算机仿真结果,认为宁钢板坯窄面鼓肚的主要原因是结晶器冷却能力偏弱,结晶器的锥度漂移、浸入式水口结瘤、拉速偏低且波动大是宁钢板坯窄面鼓肚的操作因素。提出了防止板坯窄面产生鼓肚的措施,指导连铸机的改造与连铸生产。

马口铁热轧钢带生产工艺的控制研究

介绍了马口铁的用途及特性,通过对宁波钢铁马口铁基板化学成分、性能及生产工艺参数的设计,进行现场工业性生产试验,分析了影响马口铁基料性能的主要因素,并提出了化学成分、卷取温度、表面质量、尺寸精度等控制要点,产品经冷轧镀锡后,满足了终端用户对产品的质量要求。

新型LF精炼扩散脱氧剂的开发

随着市场对钢材产品需求量的增加,冶炼品种越来越多,对硫含量的要求也越来越严格。宁钢针对LF精炼的高效脱硫工艺,开发出一种新型扩散脱氧剂铝粉压球,其脱硫率可以达到70%,冶炼终点硫含量可以控制在40×10-6以下,并促进渣系向低熔点区间移动,起到脱硫和吸附夹杂物的作用,最终实现高效脱硫的目的。

克服深冲用低碳铝镇静钢深冲表面斜纹缺陷的探讨

低碳铝镇静钢SPHD热轧卷经冷轧后,在连续深冲灭火器过程中出现表面斜纹缺陷,该斜纹呈45°,有明显的手感,影响产品外观质量。分析表明,此类表面斜纹是典型的吕德斯带现象。通过采取优化成分设计,减少、固化原材料中的间隙原子,改善冷轧板性能等措施,降低钉扎作用,避开冲压过程中避开产生斜纹的屈服延伸区,较好地解决了低碳铝镇静钢制造灭火器表面斜纹的质量缺陷。

QStE500TM高强细晶组织钢和成形性能的研究

本文对QStE500TM高强钢的显微组织、力学性能及成形性能进行了研究,分别对钢板进行金相组织试验、常温力学性能测试和成形性试验。结果表明,QStE500TM钢的力学性能和成形性能良好,满足生产汽车纵梁等结构件冲压用要求。经多家汽车厂冲压使用,其性能指标和表面质量完全满足汽车厂家使用要求。