宁钢热轧带钢产品质量问题分析及改进

通过定量统计分析影响热轧带钢产品质量各因素,针对宽度控制精度、卷形、卷取温度等存在的主要问题,通过工艺优化、完善一级和二级自动控制系统,宽度控制命中率由原来的97.79%提高到99.22%,卷形改判率由原来的0.31%降低到0.19%,卷取温度命中率由原来的95.22%提高到97.15%,使热轧产品的实物质量得到稳定和提高。

宁波钢铁热轧厂粗轧区域控制优化研究

国外成熟的热轧控制系统集成厂家如德国SIEMENS,瑞典ABB.0本三菱等公司具有成熟的轧线轧件跟踪、各区域轧制节奏匹配等理论及实践。并且在国内的各个热轧项目中均成功应用。代表热轧厂有宝钢2050J880,1580等厂。但是轧制节奏的最优化控制一直是各大钢厂追求的目标,并且由于设备、人员、工艺需求等不同,每个钢厂的轧制节奏也不尽相同,我们将研究最适合宁钢热轧的一套优化提高轧制节奏的方法,以期提高产量、降低吨钢成本,创造效益。

热轧机械设备的低碳研究

随着我国经济的发展,工业化进程的加快,市场对热带钢轧机的产品需求日益旺盛,二十世纪,我国钢铁产品结构的升级、城市化建设进程重新调整,热轧宽带钢轧机的建设又进入了一个新的起点。本文简要介绍我国热轧宽带钢轧机的基本概况,分析连铸坯热送热装技术、全液压卷取机、在线磨辊(ORG)装置、热卷箱、板坯定宽压力机(SSP)等热轧技术的低碳研究。

直接热装技术在宁钢热轧的应用

本文介绍了直接热装技术在宁波钢铁热轧厂的应用情况,阐述了直接热装的效益,介绍了提高直装率需解决的问题。

热轧大型同步电机阻尼条点检和异常情况处理

本文主要阐述了宁钢热轧厂粗、精轧区域同步电机阻尼条松动和断裂现象、运行中的点检、阻尼条异常情况的应急处理及现场抽芯维护保养的工作、抽芯过程与阻尼条处理方法等,实践表明,经过该方法处理之后,热轧大型同步电机运行良好。

三级电反馈伺服阀的研制

为填补我所三级电液伺服阀的空白,研制了CSTD1型三级电反馈电液伺服阀。通过对三级电液伺服阀原理的研究,确定前置级先导阀和电反馈位移传感器的选择,设计了功率级滑阀和伺服放大器,并对液动力以及加工工艺对三级阀性能的影响进行了分析。经过试验表明,CSTD1型电反馈三级电液伺服阀的性能达到了设计要求。最后就进一步研究方向进行了讨论。

四辊可逆轧机电机止推瓦异常磨损的分析与预防

对宁钢热轧厂1780生产线R2四辊可逆轧机主传动电机止推瓦异常磨损问题进行分析,得出电机止推瓦异常磨损现象与轧辊轴向窜动、接轴高频摆动等的问题有关,进而讨论了相应的改进措施。

宽带精轧轧机初始化调平试探

热轧宽带钢精轧机恢复生产的初始化中，精轧机调平是轧机初始化的关键环节。虽然精轧机通过1500/1000或1200吨轧制力来进行压靠调零，但调零精度受各种条件的制约，精轧机压靠完成后，轧辊辊缝调平的精度不一定能达到顺利穿带要求。此时进行第一块板坯轧制时，往往发生钢卷头部不良段过长，甚至卡钢事故。因此，开轧时需要操作人员根据经验对轧机辊缝进行人工预摆。本文通过在宁波钢铁1780热轧生产线对几种辊缝预摆方法的应用比较，经过摸索，得出一种更适合该生产线的辊缝预摆方法。

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。