钢铁企业节水与废水资源化研究

介绍了钢铁企业主要节水技术、途径和目前钢铁企业废水的处理方法及常规工艺流程。钢铁企业应该加大投入,加强节水技术实施、合理开发水资源、废水回用,走可持续发展的出路。

烧结烟气脱硝工艺和适用性分析

烧结烟气中NO_x排放量占钢铁行业NO_x排放量的50%~60%。随着国家对烧结氮氧化物减排的重视和排放标准的提高,烧结烟气脱硝将成为各烧结机的必配装置。就当前主要的活性炭、选择性催化还原技术(SCR)和臭氧氧化三种烧结烟气脱硝技术,从工艺原理、工艺流程、脱硝效率及优缺点等方面予以综合分析,并就3种脱硝工艺与前段烧结烟气脱硫工艺的匹配性、实施注意事项等形成建议,供钢铁企业后续脱硝设施建设参考。

烧结烟气脱硫石膏含碳球团还原脱硫实验研究

基于含碳球团减重还原实验,研究了还原剂摩尔比、反应温度、气氛、添加剂对脱硫石膏还原脱硫的影响。还原实验结果表明,脱硫石膏含碳球团还原脱硫最适宜的工艺参数是n(C)/n(CaSO_(4))为0.5~0.6,反应温度1 150℃,H_(2)气氛,添加剂的作用不明显。综合实验结果表明,扩大实验量级不会降低含碳球团脱硫石膏的脱硫效果,由此可指导扩大试验。

PLC与绝对值编码器在起重机抓斗控制系统中的应用

PLC与绝对值编码器、行车称重仪在宁钢轧钢旋流井10 t门式抓斗起重机上的应用,实现了自动探底功能,大幅度减少钢丝绳下降过多导致钢丝绳缠绕抓斗使钢丝绳断裂事故的发生;实现了自动沉抓功能,有效改善提升机构和开闭斗机构的配合关系及钢丝绳的使用寿命,降低了设备故障率和人工的劳动强度,并可大幅提高抓斗起重机的工作效率。同时结合现场近两年的使用、维护,阐述了使用效果与经验。

烧结废气脱硫石膏性能探究

采用X射线衍射仪分析、偏光显微镜定性分析,化学成分定量分析和X射线荧光光谱半定量分析等仪器分析和化学分析等方法对钢铁厂产出的烧结废气脱硫石膏的化学组分进行分析,结果表明,烧结废气脱硫石膏的主要组成为85.62%CaSO_4·2H_2O,3.18%Ca CO_3,1.4%Si O_2和0.27%Fe_2O_3。对脱硫石膏热分解特性进行研究,结果显示:温度越高,石膏的分解率越高;在H_2、CO气氛下,能够大大提高石膏的分解率及降低分解温度。

高压变频器功率单元驱动板故障分析及治理

通过对高压变频器功率单元驱动板故障的实体痕迹分析,确定出了故障的原因,找出了解决问题的办法,保证了高压变频器的安全可靠运行。

直燃式煤气放散自动点火伴烧系统在宁钢的应用

在冶金行业里传统的煤气放散系统主要由放散和燃烧等两大部分组成,其中的燃烧系统由于放散煤气的品种不同,分别由常明灯或常明灯加伴烧系统组成,一般情况下使用单独的焦炉煤气作为常明灯及伴烧系统的气源。而新型的直燃式放散点火伴烧系统,它直接利用放散的煤气作为燃料进行点火及伴烧,取消了传统放散系统的常明灯和伴烧环管,从而可以节省下大量的焦炉煤气,降低企业的运行成本。

可压缩气体流量检测常见问题及解决方式

可压缩气体流量检测,通常选用标准节流装置作为测量仪器,而其使用过程中,经常出现因设计参数不符、工况条件变化、安装质量不合格等等原因,造成测量失准的现象。本文从节流装置测量原理和常见故障入手,简析影响测量准确性的各项关键要素,并提供相应的解决方式。

多边型稀油密封储气柜壁板补焊

通过对多边型稀油密封储气柜壁板漏油原因的分析,采用合理的焊接工艺,控制立柱变形,解决了气柜壁板漏油问题。

烧结废气脱硫石膏分解与还原实验初探

本文通过高温实验用钼丝炉,研究了在反应温度为1000℃时,不同流量、不同H_2和CO气体浓度对脱硫石膏分解与还原的影响。通过FactSage软件计算CaSO_4与CO/H_2反应产物的优势区图发现,当反应温度高于1060℃、CO/H_2与CaSO_4的摩尔比小于1时,反应生成的主要产物为CaO。实验结果用分解率表示。实验结果表明,当流量为1L/min、还原气体浓度变化为2%～90%,H_2气氛下脱硫石膏分解率变化为16.973%～91.96%,CO气氛下脱硫石膏分解率变化为12.646%～27.998%;当流量为3L/min,还原气体浓度变化为5%～30%,H_2气氛下脱硫石膏分解率变化为9.15%～19.29%,CO气氛下脱硫石膏分解率变化为15.39%～24.25%。

提高锅炉燃烧器前高炉煤气管道补偿器使用寿命的措施

文章通过对锅炉燃烧器前的金属软管使用寿命短、腐蚀严重造成管道煤气泄漏、严重影响锅炉安全运行的情况进行原因分析,对管道中所使用的介质(高炉煤气)进行了取样化验,分析了煤气中所含元素对波纹材质为304不锈钢的金属软管造成的影响,提出了提高软管使用寿命的技术措施,应用于实践中,取得了不错的效果。

宁钢空压站C950空压机故障原因分析与改善处理

对空压站主体设备之一2#离心式空气压缩机在日常点检过程中发现的各级振动、排气温度高、并在相同工况下气量下降、能耗增大及压缩空气中所含水量明显增加等故障原因进行分析。通过对冷却水管路、空气过滤器、扩压器、冷却器及疏水器实施维护改善后,使各级振动、排气温度明显降低,能耗下降,达到安全、稳定、高效运行,从而保证生产系统对压缩空气需求。

宁钢8D泵组电机轴承漏油故障原因分析及处理

宁钢8D泵组驱动电动机前、后支承轴承采用压力循环润滑滑动轴承,在运行中出现向电机内部漏油的故障现象。针对电机轴承漏油现象进行故障原因分析,并提出有效实用、低成本的处理方法,处理改进后的电机运行良好,轴承漏油现象明显改善。并对今后其它采用滑动轴承支承转子旋转的高压电机轴承漏油现象的处理提供借鉴与参考。

宁钢焦炉煤气系统优化控制措施

通过对焦炉煤气系统优化控制,增强了焦炉煤气系统稳定性,对煤气放散系统改造和优化焦炉煤气调整产生了较大的经济效益,为公司节能降耗做出了贡献。

煤气溶液脱湿技术

依据溶液脱湿在民用通风领域的使用效果,通过不同种溶液不同配比对煤气进行脱湿研究,以获取较好的煤气脱湿效果。

钢铁企业污水深度处理后浓盐水处理实践

随着污水深度处理在钢铁企业的广泛应用,浓盐水合理处理已成为钢铁企业污水深度处理的关键环节。以某钢铁企业浓盐水处理为例,针对原水水质指标和浓盐水控制标准,设计了浓盐水处理工艺流程,介绍了各单元处理原理和作用。通过实际运行,详细分析了对化学需氧量（COD）、氨氮和总氮的处理效果,浓盐水经处理后可以达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456—2012）中特别排放限值要求。一级脱盐浓水处理成本约为6元/m^3,二级脱盐超浓水处理成本约为15元/m^3。

烧结烟气脱硫石膏CO/H_(2)还原脱硫试验研究

通过热力学软件Factsage7.3对CO/H_(2)还原CaSO_(4)进行热力学平衡计算。计算得到CO/H_(2)还原CaSO_(4)生成CaO和SO_(2)的最佳理论条件为:反应温度1 100℃以上、摩尔比n(CO)∶n(CaSO_(4))=n(H_(2))∶n(CaSO_(4))=1,过高或过低的还原剂摩尔比均不利于CaSO_(4)的还原脱硫,同时温度越高越有利于CaSO_(4)的CO/H_(2)还原脱硫。根据Factsage7.3计算结果,以N_(2)作为混合气体,在高温炉中进行了15 g烧结烟气脱硫石膏的CO/H_(2)还原脱硫试验,考察CO/H_(2)浓度、反应温度、反应时间、还原气体流量对脱硫石膏CO/H_(2)还原脱硫的影响。结果表明:有利于脱硫石膏CO还原脱硫的最佳条件为CO浓度5%、反应温度1 050℃、反应时间30 min、气体流量5 L/min;有利于脱硫石膏H_(2)还原脱硫的最佳条件为H_(2)浓度8%、反应温度1 050℃、反应时间30 min、气体流量为5 L/min,且CO分解还原脱硫效果较H_(2)还原脱硫的效果要好。试验发现在900℃以上时脱硫石膏有烧结现象发生,且随温度升高烧结程度更重,影响了CO/H_(2)的还原脱硫效率。

25MW汽轮机组凝汽器循环水泵的合理启停

本文通过理论计算并结合现场实际情况，得出了一台循环水泵运行时对应的最佳发电负荷。可以使未配备变频调节的循环水泵，在发电负荷降低到一定值时，通过停运多余的循环水泵，在不影响机组安全运行的前提下，达到降低附属设备电耗的目的。