渣处理技术的发展与钢铁行业的环境经营

概述了冶金渣的产生、分类及其对钢铁企业节能减排的影响,分析了影响渣处理工艺的关键因素,简要介绍高炉渣处理技术及应用,重点介绍了转炉渣处理技术的几种典型工艺及其特点,针对转炉熔渣的性质和传统工艺所面临的技术困境,阐述了宝钢BSSF技术的工艺原理、特点和技术优势,最后就冶金渣处理技术发展方向进行了思考与展望。

高磁感取向硅钢二次再结晶研究

采用OM、XRD技术对高磁感取向硅钢二次再结晶过程显微组织和晶体织构进行分析研究,结果表明:高磁感取向硅钢二次再结晶温度区间为1015~1030℃;高斯晶粒异常长大前,初次再结晶晶粒长大缓慢,1010℃时初次晶粒尺寸为25.9μm;初次晶粒织构集中在{113},异常长大的晶粒为位向准确的高斯取向晶粒。

取向硅钢冷轧断带问题研究

对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明:翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。

宁钢高炉喷吹煤配煤结构探究

制定合理的配煤方案对改善喷煤效果、降低燃料成本具有重要意义。以宁钢高炉5种喷吹煤及混合煤为实验原料,进行煤粉可磨性、着火点、煤灰熔融性和热重分析实验,分析各种煤粉的基础性能。在此基础上,调整煤粉配煤成分,确定经济高效的喷吹煤配煤结构。结果表明:配煤应以烟煤为主,稳定低挥发无烟煤配比,适当调整中挥发无烟煤的比例;在烟煤配比(质量分数)≥35%的条件下,煤粉挥发分质量分数控制在目标值18%左右,既能满足喷煤安全生产的需求,又能满足高炉生产对喷吹煤成分指标的要求。

宁钢高炉精料思想与技术的进步

阐述了宁钢高炉精料思想与技术的进步。宁钢坚持高炉精料的方针,从简单的精料控制思想向适宜原料控制转型,探索适应宁钢高炉长周期稳定高效运行的原燃料技术条件,完善原燃料控制标准,建立原燃料质量跟踪预报体系,用技术经济分析的办法对入厂原燃料进行科学计算和评价,加强入炉有害元素管理,优化炉料结构。

高性能取向硅钢的工业化生产研究

采用光学显微镜、X射线衍射仪等分析了宁波钢铁有限公司生产的取向硅钢不同工序下的组织及织构演变规律。结果表明:铸坯经过热轧后,沿着厚度方向组织不均匀;一次冷轧并经脱碳退火后,组织由条状纤维状变成等轴状的初次再结晶晶粒,初次再结晶平均晶粒尺寸为18.17μm,织构主要以α织构和γ织构为主;在二次冷轧后,晶粒再次被压缩,转变为纤维状,织构主要为γ织构;经过高温退火后,发生二次再结晶,晶粒异常长大,晶粒尺寸达到厘米级,织构成分为单一且锋锐的Goss织构。

含Si低合金钢高温加热锈层的变形剥离机理

热轧带钢生产中除鳞后残留的初生氧化铁皮,将严重影响产品的表面质量。用GLEEBLE3500热模拟试验机对含Si 0.25%的低合金钢进行高温拉伸氧化铁皮剥离实验,通过扫描电子显微镜(SEM)分析试样表面微观形貌,金相法统计试样氧化铁皮剥离区面积,EDS对试样表面的残留氧化铁皮与基体的截面进行成分分析。结果表明:剥离温度越高,氧化铁皮的剥落方式由穿晶断裂转变为晶界断裂。氧化铁皮产生一定的变形量,会促进氧化铁皮的剥离。剥离区域的Si元素含量很少,而未剥离区的氧化铁皮与基体界面的截面处Si元素含量较高,说明Si元素反应生成的Fe_(2)SiO_(4),在凝固状态下会对氧化铁皮起到强烈的钉扎作用,使剥离困难。含Si0.25%的低合金钢,当氧化铁皮的剥离温度在1200℃左右时,高于FeSiO_(4)的熔点温度,将有利于氧化铁皮的剥离。

精制焦炉煤气管道腐蚀原因分析及对策

由于炼钢厂精制焦炉煤气管道积灰导致煤气过滤器堵塞严重,通过分析管道内粉末的组成及形成原因,提出了相应的解决措施,实施后取得显著效果。

宁钢水处理液位监测系统应用完善

根据宁钢不同水系统液位计使用情况,总结出各种液位计用于不同场合的利弊,并通过对液位监测系统的陆续改造,确定了液位监测系统要根据不同的水系统、生产的重要性、工艺联锁条件等因素来综合选定。通过近几年液位监测系统的不断改进、完善及精心维护,现有的水处理液位监测系统运行稳定,能够满足现场实际需求。

威金斯气柜调平钢丝绳断丝原因分析及解决措施

通过威金斯气柜调平钢丝绳损伤机理的分析,经过钢丝绳破断拉力计算,查找钢丝绳断丝的原因,提出了调平钢丝绳的选型。

宁钢高炉送风支管回装错位的处理

宁钢1号、2号高炉进入炉役中后期,炉前送风支管状态严重劣化,出现高温点增多、很多风口看不全、直吹管及补偿器回装错位的现象。认为,因热膨胀造成炉体向上和向外扩张,炉内金属锌富集及陶瓷杯膨胀造成中套下部起拱并上翘,采用轴向螺杆可调型补偿器是回装错位的主要原因。通过采用测量送风支管实际空间尺寸、现场制作补偿器模具、优化补偿器外形尺寸和内部结构、适当加长直吹管等措施,成功处理了送风支管回装错位的问题。

烧结烟气循环的自动控制

介绍了宁钢2#烧结机烟气循环的自动控制在烧结中的应用情况。对烟气循环节能、减排原理进行了阐述,详细介绍了控制系统的硬件组成、控制系统软件、参数检测、自动控制及控制中的要点。与常规烧结工艺相比,烟气循环烧结技术可有效实现烧结烟气中SO_2富集,减少烧结过程废气排放总量。实践证明,该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点。

宁钢2号高炉异常情况下的开炉实践

对宁钢2号高炉在异常情况下开炉实践进行了总结。在炉底水冷管向炉内大量漏水的异常情况下,通过采取将炉缸内的水排出去、重新制订开炉方案以及正确的开炉操作等一系列措施,确保了高炉开炉的安全顺利。

钢渣循环利用研究现状及发展趋势

系统综述了钢渣处理的方法及其优缺点,对比分析了国内外在钢渣循环利用方面的研究现状。国内由起初开始利用钢渣制备水泥、陶瓷等材料过渡到回收有价金属和吸收固化CO2的研究,而国外在钢渣浸出固化CO2的理论可行性及现实可操作性做了广泛细致的研究。可以预见,钢铁企业利用钢渣以废治废是未来钢渣处理及再利用的切实可行的新途径。

基于灰色理论的铁水预处理终点磷含量神经网络预测模型

在传统BP神经网络预测模型的基础上,依据灰色理论中的灰色关联度,提出了输出变量各个影响因素的灰色关联度权值,首次建立基于灰色理论的神经网络预测模型,并依据国内某钢厂300组实际生产数据进行仿真试验。试验结果表明:误差绝对值小于5%的炉数有39炉,占总炉数的65.00%;误差绝对值小于10%的炉数共有58炉,占到96.67%。与传统BP神经网络相比,基于灰色理论的神经网络模型的预测精度提高近12.5%,说明基于灰色理论的铁水预处理终点磷含量神经网络预测模型能更精确地反映现场实际水平。

含Si低合金热轧带钢除鳞温度的模拟与控制

板坯除鳞残留的氧化铁皮严重影响热轧后带钢的表面质量,而合理的除鳞温度可以有效清除氧化铁皮。以510L板坯为研究对象,建立了三维有限元模型,模拟了有氧化铁皮和无氧化铁皮条件下板坯出炉至除鳞过程的温降,分析了不同出炉温度对除鳞效果的影响,通过调整板坯出炉温度,实现了对除鳞温度的控制。结果表明:板坯在1180℃和1220℃下出炉后的整体冷却趋势相似,在无氧化铁皮条件下,出炉后0~10 s冷却速率约为1℃/s,出炉后10~90 s冷却速率约为0.4℃/s;在有氧化铁皮条件下,出炉后0~10 s冷却速率约为0.2℃/s,出炉后10~90 s冷却速率约为0.08℃/s;由于一定厚度的氧化铁皮有利于保持板坯表面温度,因而只要在无氧化皮条件下达到所需除鳞温度(Fe2SiO4熔点以上),即可保证整个板坯满足最佳除鳞条件。结合实际生产,考虑除鳞水作用下的瞬时温降影响和板坯输送过程短时间耽搁的情况,得到板坯出炉温度在1210℃时,可保证板坯除鳞温度约为1190℃,高于Fe_(2)SiO_(4)的熔点温度1173℃,有效避免了红锈问题的产生。