预分解窑生产美标ASTM C150Ⅴ型水泥熟料

随着预分解技术在我国的快速发展和成熟．预分解窑生产线的工艺配置、工艺管理不断进步和完善。熟料产量、质量的提高和熟料三率值的合理匹配有着较大的联系．山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司（以下简称安丘山水）选择“三高”配料方案应用于日产5000吨熟料生产线普通硅酸盐水泥熟料生产．即KH=0．92±0．02,n=2．60±0．10，p=1．50±0．10，以高C3S、高硅酸盐矿物含量、早强高强的熟料质量满足出口海外和青岛市场的水泥熟料需求。然而，要用预分解窑生产特种水泥熟料。则必须改变这一常规配料方案。如生产ASTMC150V型硅酸盐水泥熟料（以下简称美国V型熟料），该熟料主要指标类似于中热水泥熟料和抗硫酸盐水泥熟料。则必须采用“高铁含量、低铝氧率”的配料方案。该配料方案的特点是在熟料烧成过程中液相黏度减小，预分解窑内易形成熟料大块．对熟料质量和窑内热工制度的稳定均会带来不良影响：同时．由于氧化铁含量的大幅度增加和铝氧率的降低．还会引起液相形成温度下降．容易使得过渡液相较早出现．从而导致预热器和烟室斜坡结皮堵塞。安丘山水为满足美国V型水泥出口需求．利用预分解窑的技术优势．在日产5000吨熟料生产线生产该特种水泥熟料获得成功。本文就此生产实践过程浅谈一下个人体会。

ASTM C150美标V型波特兰水泥熟料的生产

利用预分解窑的技术优势,采用“高铁含量、低铝氧率”的配料方案,确定合理的工艺参数,在5 000 t/d预分解窑水泥熟料生产线生产AS1M C150美标V型波特兰水泥熟料,克服了熟料烧成过程中液相粘度减小,液相形成温度下降,过渡液相较早出现,窑内易形成熟料大块,预热器和烟室斜坡易结皮堵塞等的不良影响。

海工硅酸盐水泥的生产

建设“海洋强国”,发展海洋经济和保卫海防,建设海洋工程和沿海基础设施需要大量抗海水腐蚀的水泥。本文详细介绍海工硅酸盐水泥的研发、生产实践过程;海工水泥与添加阻锈剂的普通硅酸盐水泥相比,质量更均匀、稳定;在配制混凝土后,抗硫酸盐和氯离子侵蚀性能更优。

资源综合利用在我公司预分解窑的成功实践

从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,全面介绍了安丘山水水泥有限公司几年来进行资源综合利用的生产实践和效益分析。主要包括利用当地石灰岩废石(高镁高硅石灰石)、低品位资源(泥质灰岩混合页岩)、工业废渣(铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰)等作为原料,总计消耗约370余万t,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品。

机场专用道路水泥熟料生产实践

在目前水泥市场同质化趋势下,紧扣经济新常态发展思路,把发展方向努力向高性能、差别化、功能化产品转型。本文就研发并成熟生产机场专用水泥熟料,从质量标准确定、配料生产组织、工艺管控措施等方面进行了分析论述。

水泥熟料优选原燃材料及改善配料方案的实践探讨

本文根据水泥熟料的生产实践,对原燃材料和配料方案进行了系统化剖析,以期通过优选原燃材料和改善配料方案实现资源综合利用、降低对环境的不利影响,不断提高水泥熟料的实物质量,为建设节约型、环保型企业奠定良好基础。

水泥厂电气节能技术的探讨

随着社会的不断发展,我国水泥行业迅速发展,水泥厂在生产中需要用到很多的电气设备,这些设备在运行过程中需要消耗较多的能源,为了节约电气运行的能耗,需要应用电气节能技术.本文对水泥厂电气节能技术进行了探究,以期为相关人员提供参考.

提高预分解窑高镁熟料质量的技术措施

山水集团安丘山水水泥有限公司2×5000t/d预分解窑熟料生产线的自备矿山中有大量高镁石灰石,该公司一直重视高镁石灰石的使用和经验积累。生产中曾发现随着MgO含量的升高,出窑熟料结粒明显增大且大小不匀,飞砂严重,黄块较多,f-CaO严重偏高,升重大幅下降。对此,该公司采取了控制石灰石中w(MgO)=2.8%±0.2%;根据熟料镁含量的大小调整配料方案;降低并稳定分解炉出口、窑尾、C5筒温度;降低并稳定入窑分解率不超过94%;以及加强篦冷机操作和调节煤粉燃烧器用风等系列措施后,熟料质量得到明显改观。

5000t/d生产线煅烧高镁熟料的生产实践

我公司2x5000t／d生产线Ⅰ期于2004年底投产，石灰石矿山其一属奥陶纪马家沟组地层（OM），北庵庄段中薄层灰岩、云斑灰岩中夹白云质灰岩，而且由于受较多断层影响，接触东黄山段白云岩较多，造成石灰岩矿层结构复杂。我公司自开始生产即搭配使用高镁石灰石，在生产过程中，注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验，并采取了积极有效的措施，取得了较好的效果。

石灰石矿山泥质灰岩夹层的有效利用

山东山水水泥集团安丘山水水泥有限公司I期5000t／d生产线原采用石灰石、砂岩、页岩、铁矿石四组分配料，生产美标ASTMC150I／Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料。砂岩、铁矿石均为外购原料，页岩为当地开采，但碱含量较高（以下简称高碱页岩）。石灰石矿山属寒武纪张夏组上灰岩段石灰岩，

影响高镁熟料煅烧质量的原因分析及对策

为有效利用矿产资源。安丘山水水泥有限公司一直重视以高氧化锾原料利用预分解窑煅烧优质熟料,在生产实践中,采取了积极有效的对策,探索研究了较高氧化镁含量熟料在工艺操作、熟料质量等方面的对策,综合利用了矿产资源,大幅度提高了熟料质量和经济效益。

电气控制部分故障分析及处理办法

随着集散式DCS控制系统的应用,新型干法水泥生产线电气控制设备自动化程度日益提高,保证控制部分的可靠性,降低其故障率,对降低生产成本,确保整条生产线的可靠运行具有非常关键的作用。本文总结了我公司生产和调试过程中遇到的电气故障及处理办法。

电气自动化技术在电气工程中的应用分析

随着社会经济的快速发展和科学技术水平的不断提升,各个领域的技术逐渐向自动化发展,而电气自动化在在生活中的各个电气领域得到了普及.电气工程中自动化应用技术主要是通过采用一系列具有自动检测和控制功能的装置,对传统的电气系统进行实时或者远程的遥控、管理和监视,从而进一步提高电力系统的供电质量,确保安全、经济地运行和使用.

预分解窑湿排高碳粉煤灰配料生产实践

高碳粉煤灰因显著降低混凝土的耐久性等性能而不能用于大多数混凝土。安丘山水水泥有限公司5000t/d熟料生产线,采用火力发电厂湿排高碳粉煤灰,充分利用粉煤灰中12%以上未燃烧的碳含量和活性玻璃体,克服了应用实践中遇到的工艺困难,成功生产优质低碱硅酸盐水泥熟料,而且大幅度降低了煤耗和提高了窑尾余热发电量,节能减排效果显著,证明了通常作为不可用材料的高碳粉煤灰的实用价值。

利用可燃废弃物生产优质熟料实现节能减排

支配着粉煤灰应用于水泥生产的重要因素是玻璃体的含量和粉煤灰中未燃烧的碳。我国粉煤灰排放量逐年快速增长、目前年排放量已达2亿t，而高碳粉煤灰不能用于大多数混凝土，因为碳将显著降低混凝土的耐久性和混凝土性能，尤其使混凝土强度大幅降低。目前我国排放粉煤灰含碳量超过12％的火力发电厂较多，不仅造成能源和资源的极大浪费，更重要的是由于粉煤灰中含有未燃烬的碳粒，严重影响了粉煤灰资源的开发与利用。

窑尾回灰的缓冲工艺简介

我集团热平衡工作小组设计了一套既能外排窑灰又能将多余的窑灰重新回窑系统,并且不会引起生料喂料量及化学性质波动的工艺方案。窑尾回灰的缓冲工艺是通过一小仓来储存窑灰,窑灰全部入小仓,窑灰通过计量的方式回到窑系统,现以两风机生料磨系统为例进行介绍。1原始工艺的情况介绍在水泥生产线设计初期,没有考虑到窑灰会给生料喂料量及化学性质造成波动,窑灰直接入窑,具体的工艺流程见图1。

资源综合利用在预分解窑上的实践

安丘山水水泥有限公司几年来综合利用当地石灰岩废石——高镁高硅石灰石、低品位资源——泥质灰岩混合页岩、工业废渣——铁矿选矿尾矿、湿排粉煤灰等作为新型干法水泥生产的原料,总计消耗约370余万吨,生产优质低碱硅酸盐水泥熟料、美标ASTM C150系列水泥熟料等产品。

利用盘车沟段页岩和铁尾矿生产美标ASTM C150 Ⅰ/Ⅱ型低碱熟料

本文从综合利用低品位资源和固体废弃物的角度出发,介绍了利用当地盘车沟段混有大量泥质灰岩的低品位页岩和铁矿选矿后的尾矿粉废料作为原料,生产美标ASTM C150Ⅰ/Ⅱ型优质低碱硅酸盐水泥熟料的实践过程。生产过程中对砂岩和低品位页岩、铁矿石和铁矿选矿尾矿粉的化学成分组成进行了对比分析;对采用低品位页岩和铁矿选矿尾矿粉配料生产水泥熟料的配方设计、工艺过程控制、熟料的矿物组成、岩相分析和熟料煅烧也进行了探索。