昆钢六高炉铁口维护实践

对六高炉铁口难维护的原因进行分析，认为要维护好铁口，提高铁口深度合格率，关键在于使用质量优异的堵泥，控制好打泥量、提高铁口开穿率等；同时统一三班操作，确保铁口泥套完好无损，深挖炉前管理工作，尽一切努力把铁口维护好，确保高炉安全生产。

昆钢6^#高炉空料线停炉开炉操作实践

对昆钢6^#高炉喷涂前的空料线停炉及喷涂后开炉情况进行了经验总结。通过灵活调整入炉风量和炉顶打水量,严格控制煤气中H2、O2含量,并及时停止回收煤气,保障了降料面过程的安全顺利。开炉过程中,虽然发生风口(三套)烧坏的情况,但通过采取及时有效的应对措施,炉况恢复进程较快。

球型遮断阀在昆钢六高炉运用实践

对球型遮断阀的结构、工作特点和在使用、检修、维护注意事项进行分析,阐述了其在昆钢六号高炉实际工况下使用、检修、维护等技术细节,为球型遮断阀在实际运用中提供借鉴。

昆钢六高炉高Zn负荷操作实践

昆钢六高炉受成本控制、原料组织以及二次资源的处理多方面因素制约,长期处于高Zn负荷冶炼状态,在Zn负荷低于1.3kg/t,高炉的顺行状态良好,Zn负荷的危害主要是风口上翘变形和除尘器堵塞,通过定期更换中小套和清理除尘器可以消除不利影响,Zn负荷高于1.5 kg/t后高炉顺行状态恶化,悬料和崩料现象频繁发生,通过分析发现悬料和崩料主要原因是Zn元素在炉内的循环富集使高炉上部透气性变差,采取气流调整、原料改善、筛分控制等改善全炉透气性的手段能有效控制高Zn负荷对高炉顺行的影响。

提高铁口开穿率的实践

通过采取维护好铁口泥套、统一三班操作等措施，最大限度杜绝了跑泥，严格控制适宜的铁口深度，为提高铁口开穿率创造了良好的条件，同时，通过加强设备点检减少设备故障带来的不利影响后，进一步提高操作人员的个人操作技能，铁口开穿率得到较大提高，为高炉稳定顺畅的出铁工作提供了重要保障，并促进了高炉的稳定顺行。

原燃料劣化下的炉前操作实践

昆钢本部6^#高炉在焦炭质量差、低品位高渣比的原料条件下，提出以炉前渣铁排放为重点．通过优化出铁节奏、提高铁口一次开穿率、稳定铁口深度控制、加强铁水罐的调配管理等操作实践，为高炉稳定顺行创造了条件。