F-21B遥控器在板带厂行车的应用

以四辊冷轧6#行车遥控功能改造为例,介绍F-21B遥控器的基本组成、工作原理,控制电源部分、主钩及副钩部分、大车及小车部分遥控应用。

板带厂四辊可逆式冷轧机降低轧辊消耗生产实践

安宁公司板带厂单机架四辊可逆式冷轧机生产线轧辊是易耗件，改为小直径轧辊后，降低了轧辊消耗，取得良好的效果。

Q235热轧板带孔洞缺陷成因分析及控制

国内某钢厂Q235热轧板带生产过程中出现少量孔洞缺陷,利用水模试验研究了Q235钢坯浇注过程拉速、水口插入深度及吹气量对结晶器内气泡分布的影响,采用金相检验、能谱分析方法对热轧板带孔洞缺陷显微组织及夹杂物进行了分析,同时对热轧板带孔洞缺陷生产工艺进行了调查。结果表明:连铸工艺参数控制不合理、熔炼样S含量偏高导致铸坯边部产生表层气孔、中部产生较严重的硫偏析,进而使钢板中部形成大量的条带状硫化物特别是低熔点FeS的大量生成导致了Q235热轧板带孔洞缺陷的产生。针对缺陷成因对炼钢生产工艺进行了优化改进,热轧板带孔洞缺陷基本得到了消除。

提高板带轧机支撑辊轴承承载能力的途径

本文分析了昆钢热轧板带轧机支撑辊四列短圆柱滚子轴承磨损情况，找到特殊破坏形式的主要原因，提出采用减小轴承径向间隙这一解决方案，以期达到提高承载能力、减少磨损、延长其使用寿命的目的，并进行了计算论证。

热轧钢卷舌头印痕原因分析与改进

针对昆钢双机架炉卷轧机热轧钢卷“舌头印痕”影响深度和长度较大的情况，通过对“舌头印痕”缺陷的现状调查，结合现有工艺装备特点，找到了影响“舌头印痕”缺陷的主要原因。从模型控制参数优化、成分调整、温度完善等方面着手，精细化管理，找到了设备、工艺控制与产品质量的最佳结合点，发挥工艺设备极限潜能，完善了卷取工艺控制技术，使得热轧板卷“舌头印痕”缺陷显著改善。

昆钢镀锌生产线水平活套移动车组的改进

本文针对移动车组容易脱轨、倒覆、歪斜、或倾翻，而致使热镀锌生产线瘫痪，形成产能和经济损失其存在的问题进行深入的剖析，研究设计了一种导向、防翻装置和整体改造方案，彻底解决了卧式水平活套存在的上述共性问题，可供同类设备或同行借鉴。

双机架炉卷轧机薄规格带钢宽度减窄分析与改进

分析了昆钢板带厂1725mm双机架四辊可逆式串列轧机带钢头尾宽度减窄的现象和原因，针对机架间秒流量偏差、活套位置及张力控制波动、立轧头尾锥形量设置和HAGC水平锥形等相关问题，优化了模型控制参数和张力控制系统，并对工艺及操作调整进行完善，有效减少或避免了带钢头尾宽度减窄现象。

以碳当量分组轧制Q345B热轧板卷的研究与实践

结合昆钢双机架炉卷轧机设备特性，通过工艺研究与实践，形成了以碳当量分组轧制Q345B热轧板卷工艺制度，实现了根据碳当量分组轧制Q345B低舍金高强度结构钢工艺技术的生产应用，达到了细化产品质量管理的目标，使资源配置更为合理，提高了产品力学性能检验合格率，促进了生产成本的降低。

虚拟计算机技术在工控机系统中的应用实践

针对昆钢安宁公司板带厂四辊冷轧退火炉的工控机系统存在问题进行分析，采用虚拟化平台新技术，逐步实施退火炉工控机系统的升级改造方案，解决了旧系统老化隐患，走出了受制于外方技术限制的困境，为其它类似老化系统的升级改造提供经验，拓展了节约成本和提高设备性能的途径。

热轧钢卷头部厚度波动原因分析及控制

针对昆钢热轧双机架炉卷轧机生产线出现的钢卷头部厚度波动情况，结合X射线测厚仪工作原理和热轧钢卷反馈式厚度控制方式，对因X射线测厚仪安装位置变化导致的热轧钢卷头部厚度波动情况进行了分析，采取了控制措施：X射线测厚仪安装位置应尽可能靠近末架轧机出口，同时辅以高效的残水吹扫装置，以确保测厚仪检测值的准确、稳定、可靠，进而保证钢卷头部厚度控制精度。

热轧炉卷轧机层流冷却系统改进

本文介绍了安宁公司板带厂热轧炉卷轧机层流冷却控制系统硬件改造及模型的调整与优化。从硬件改造及模型优化方面出发，详细阐述了层流冷却控制系统存在的问题、产生的原因、改造的方案、模型的优化、改进及优化后的效果等。实际运行效果表明，该系统改进及优化后，不仅达到了预期的效果，提高了带钢卷取温度控制精度，保证了热轧带钢机械性能均匀性和产品综合质量，同时还降低了热轧的各项成本及维修费用，直接达到了“降本增效、节能减排”的目的。