轧钢棒材生产线噪声分析与治理

通过对昆钢棒线厂轧钢棒材生产线噪声的监测与分析，针对不同区域噪声的生产制定降噪技术方案，进行分重点、分区域、分阶段、分步骤的实施噪声治理措施，取得了较好效果。

高速钢轧辊在昆钢棒材连轧线上的应用

随着棒材轧机切分技术的广泛应用和高强度热轧带肋钢筋HRB400E、HRB500E牌号的推广，轧辊耐磨性能对产品表面质量的影响和负差控制精度的影响也日趋明显。高速钢轧辊具有较好的耐磨性、淬透性和高温红硬性，本文通过对昆钢棒线厂棒材车间在高速钢轧辊使用过程中遇到孔型加工、铣削、冷却、维护和保养等问题，采用有效措施解决上述问题，成为西南地区首家高速钢轧辊运用到带肋钢筋成品架轧制的棒材生产线。

棒材冷飞剪定尺剪切精度控制

通过分析冷飞剪定尺剪切过程，查找影响定尺长度的原因，针对存在的问题，用一组磁性运输链取代目前采用的4只电磁力辊磁吸附冷床输出的倍尺铜进行剪切的方式，加大磁吸附，调整各辊道间辊面线速度，从而解决定尺长度超标问题，提升产品质量。

棒材车间集中监控系统优化及应用

在原有设备基础上,对各区域生产设备数据系统监控集中管理,利用现有以太网传输信号,调取模拟量,数字量数据,调取内部程序,采用集中数据跟踪系统的使得,为后期维护和故障的查找更方便快捷。通过一系列的整改消除了故障误判和诊断时间,为棒材生产的连续进行创造了有利条件。同时减少了由于故障停机造成的动力能源浪费及产生的人工费用,节约了生产成本。

半钢轧钢在昆钢棒材粗轧机组的开发应用

安宁新区棒线厂现粗轧机组使用的轧辊为低铬钼无限冷硬铸铁,因粗轧机架轧辊承受的轧制力大,压下量大,一般单槽轧辊过钢量在3~4万吨左右,要大幅提高单槽轧制量已较为困难。相关文献上有棒线粗轧机架使用合金半钢轧辊的单槽一次过钢量达5万吨以上的报道,对棒线厂有较大的吸引力。因此新区棒线厂与昆钢重装轧辊厂合作并针对粗轧辊材质由低、中镍铬球磨铸铁合金改为含碳量在1.3%~2.2%范围内的半钢轧辊进行技术开发,使半钢轧辊能够应用于棒材粗轧机,替代现有轧辊,延长轧辊在线使用周期,提高作业率,达到降低生产成本的目的。

PLC在桥式旋转起重机中的应用

PLC系统由西门子PLC、MM440变频器部分组成,调速方式采用变频调速。其中软件部分是在对硬件系统进行方案论证的基础上,用软件工程的方法设计了系统的总体要求,用程序控制取代继电器-接触器控制,以梯形图语言为编程工具,采用RS-485进行变频器和PLC之间的通信,并进行了详细设计和编程实现,最终达到该系统稳定、可靠的控制性能。

昆钢650全连轧工艺系统优化改造实践

介绍了昆钢650实施全连轧工艺系统优化节能改造项目的工艺特点，以及改造后的主要技术经济指标。

辊道与轧机速度同步自动调速的方法及应用

通过加装信号检测器及编写控制程序来实现两套设备的速度同步,从而解决速度不匹配,地辊磨损很快,对轧机冲击大导致设备损坏等问题、最终达到减少设备故障,降低故障停机时间,节能降耗,运行安全可靠等目的,为后续生产提供保证,为类似控制改进提供借鉴。

控轧控冷技术探讨

控轧控冷技术其实就是控制轧制、控制冷却，其工艺主要应用于生产棒材或线材生产的技术来改善钢材的焊接技能、韧性以及强度，这种技术是目前轧钢技术生产技术的重要发展方向，对提高轧钢的技术质量，降低成本有这极大的好处。

推钢式加热炉水梁弯曲原因探讨

推钢式加热炉水梁在炉内的受热和传热是一个极其复杂的传热过程，通过校核和定性分析水梁弯曲原因，确定绝热材料脱落是引起水梁弯曲的直接原因，结合生产实践全面制定预防水梁弯曲的措施，以杜绝水梁弯曲事故的发生。