气门座圈和导管产品检查的机器视觉技术应用浅析

在剖析机器视觉(计算机视觉)技术的原理的基础上,介绍机器视觉技术应用到传统发动机配件制造行业的过程,结合实际场景,分享在气门座圈尺寸检查、导管外观检查的机器视觉技术应用经验,包括检查目标的确定、视觉系统选型、自动线整体设计、结果判定标准等基本准则,以及在降本增效上取得阶段性的成果,以营造到互相学习、互相探讨的氛围,推动机器视觉技术的方案制定、标准制定的进一步完善和标准化,最终达到行业效益、社会效益最大化。

铝活塞自动铸造生产线设计与实现

铝活塞是汽车发动机中的重要零件,金属模重力铸造是铝活塞毛坯制造的主要方式。为了提高铝活塞铸造效率和铸造质量,设计了一种铝活塞自动铸造生产线,重点介绍了整体设计方案,阐述了设备设计、铸造工艺参数模块设计、软件设计等方面的实现方法。

气门座圈铜片码垛机器视觉检测系统设计

阐述了机器视觉检测系统的概念、组成、结构及其原理,并以座圈铜片码垛机器视觉系统在熔铜粉末冶金气门座圈烧结前座圈、铜片自动码垛设备上的应用为例,验证了增加视觉系统后,可以实现“机器换人”,提高了生产效率和标准化作业水平。

活塞环金相试样切割机双轮操作移动式升降台设计

活塞环金相试样切割机由机械部分和控制部分组成,机械部分由砂轮片切割机构、进给机构、夹具、机体和冷却系统组成,采用砂轮片切割机构固定不动,夹具内的活塞环金相试样前后、上下进给的切割方式工作,本文针对进给结构、夹具进行设计,结构型式为双轮手动控制的前后移动式升降台。

涡轮增压器壳体铸造工艺分析与改进

创新改变生活,基于人们生活质量不断改善、对物质要求越来越高的大背景下,人们对于代步工具的汽车需求量只增不减,为了更好的响应国家节能减排的环保号召,减少汽车废气排放量的涡轮增压器引起了越来越多研究学者的注意,有必要对影响涡轮增压器质量关键因素的压壳工艺进行探究,以保障涡轮增压器的制作质量,加快促进涡轮增压器在汽车中更加普及应用。

活塞环一道环与二道环自动分料及组装装置设计

为了提高内燃机活塞环装配精度及效率,设计七工位活塞自动装环机,活塞环一道环与二道环自动分料及组装装置是该设备的一个工位,在该工位上完成一道环和二道环的分别夹取,提高了分料速度,减少了设备占地面积;实现了一道环和二道环的自动组装,装配精度高,生产效率大幅提升。

基于模具材料对粉末冶金成型气门导管的质量影响

发动机作为气门导管中的重要零件,是通过粉末冶金压制成型,其中关于同轴度这个问题需要着重进行理解分析。后续的再次加工不仅降低了工作效率、经费的增加以及合格率的下降,而且大幅度增加了操作者的难度。气门导管压坯的主要模具零件为芯棒,芯棒的选择通常有:Cr12、Cr12MoV、YG15材料。通过试验表明,硬质合芯棒材料的选用不仅在质量上是比较好的,从耐磨度、粗糙度上来看也是最佳选择。