安康水力发电厂4号发电机组水导摆度增大分析

安康水力发电厂多次出现机组水导摆度增大问题,本文主要分析了引起水导轴承摆度增大的各种原因,针对4号发电机组的现运行工况提出了相应的措施。

安康水力发电厂3号机组泄水锥脱落原因分析

通过对3号机组水导摆度数值的分析,提出泄水锥脱落是造成机组各部摆度、振动增大的主要原因,并通过机组在线监测系统数据分析,推断出泄水锥脱落的具体时间,指出泄水锥脱落是由于设计缺陷、安装质量问题、运行方式不合理、监测手段不完善、检修人员经验不足、分析处理问题能力不强等几方面原因导致的,并提出了针对性的防范措施。

安康水力发电厂电能计量系统改造

随着陕西省电力公司调度专网双平面接入工作,安康水力发电厂在电量计量计费系统改造上也需将电能量接入双平面。文章以EDAD2001-C电能数据综合采集装置改造为基础,详细阐述了电量自动计费系统的主要功能和特点,以及多通信规约电量自动计费系统的软件、硬件改造方案;说明了电量自动计费系统在现代化电网的重要性和可应用领域。

开发明天的能力——学习 创新——安康水力发电厂军事化封闭式培训模式

安康水力发电厂军事化封闭式培训模式主要是利用该厂银河山庄现有场地和设施，对培训对象采用全封闭的脱产培训。其主要亮点：培训内容丰富，时间安排紧凑；培训教师聘用本专业方面资深的专家教授，提高了教学质量和学习驱动力；团队活动已过渡为由厂内培训师组织团队活动，使受训者也是培训者，实现培训资源的充分利用；培训场地远离生产生活区，排除学习干扰。

安康水力发电厂机组监控系统改造

文章通过分析安康发电机组监控系统）在的缺陷和不足，提出升级改造的主要内容：在保留原来电站自动化控制系统框架结构的前提下，对电站自动化控制系统主控级工作站、服务器更换；应用软件升级到目前最新版本，即H9000 V3．0。

安康水电厂机组轴承温度保护的改进

水轮发电机组的三大轴承是机组的关键部件之一.其上导轴承和水导轴承是机组转动部分的导向轴承,推力轴承用于承受转动部分的重量和轴向水推力.三大轴承运行情况直接影响机组运行的安全稳定性.安康200MW水轮发电机组中,上导轴承和推力轴承各有12块瓦,水导轴承有10块瓦.为监视三大轴承本身的运行情况,设置了测温及温度保护系统.

安康水电厂水库调度自动化系统

水库调度是水库运行管理的中心环节 ,是水电厂实现安全、经济运行的重要手段。安康水电厂是西北电网中重要的调峰、调频及事故备用的主力电厂 ,也是汉江上游陕西省境内七级梯级开发中的第四级水电厂 ,在西北水库调度和西北电网调度中具有重要的地位。为此 ,建立安康电厂水库调度自动化系统极具重要性和必要性。该自动化系统的开发和建设 (包括硬、软件 ) ,已在近期内完成并投入运行 ;在今后几年内 ,将与全厂的计算机监控系统、MIS系统和大坝安全监测系统联网 ,实现资源共享、少人值班、远方监控的目标 ;同时该系统亦将成为汉江上游的区域性水调服务中心。

安康3号发电机局放在线监测系统

针对水轮发电机组结构及封闭式汇流母排走线方式的特点,选择发电机每相高压出现处为系统监测点,利用双安装传感器定向耦合实现干扰脉冲抑制。该系统在安康3F发电机主引出线上安装近、远端两路传感器(6只),耦合放电信号,经过信号的选通、滤波处理后进入监测系统,利用软件进行时延幅值判别,提取放电信号,并进行二维、三维谱图分析。通过对比分析现场监测到的放电信号与干扰信号在时域及幅值上的差别。

安康水电厂尾水管空蚀破坏原因分析及处理

安康水电厂装有 4台 2 0万kW机组 ,自 1990年首台机组发电至今 ,已运行约 10年。 1999年在设备维修中发现。 2号机尾水人孔门里衬与混凝土结合处大量喷水、尾水管里衬掉块、钢板空蚀穿孔、补气装置护锥掉块等现象 ,其他几台机组也存在类似情况。经分析 ,产生空蚀破坏的主要原因是 :转轮叶片流线形不理想 ,机组运行工况不佳 ,焊接质量不高等。现已采取补焊、灌浆等方法处理 ;下一步将采用更换转轮、加长泄水锥等措施。

安康水电站发电机推力轴承综合性能试验

本文较详细叙述了２＾＃机推力轴承钨金瓦、塑料瓦的试验及油路外加泵外循环系统的试验情况，并首次在国内通过试验证了两种瓦的摩擦损耗是相同的。这次试验结果为今后大型水轮发电机推力轴承设计可提供一定的依据。

安康52.5MW蒸发冷却水轮发电机运行分析及问题处理

安康 5 2 5MW蒸发冷却水轮发电机定子采用氟利昂蒸发冷却技术 ,该机组是为开发三峡机组的需要而研制的中间机组。安康氟利昂机组于 1991年 12月 2 6日投产 ,截至 1999年 12月 31日已运行 34772 18h ,发电132 5 18 0 2万kW·h。从多年运行资料分析得出 :定子线棒冷却介质氟利昂F113热交换率高 ,温度变化均匀 ,无局部过热现象 ,并具有高绝缘、不电解、不燃烧、不腐蚀铜铁及不生垢等优点。多年的运行基本上没有出现大的氟泄漏 ,而且结构简单、运行操作维护方便 ;自循环蒸发冷却不需外加动力 ;定子线圈冷却效果好 ,最高负荷 5 2MW时最高温度只有 6 7℃ ,最高温升 35K。实践证明 :该氟冷机组的氟冷系统设计、制造质量较好。

安康水电厂水轮机叶片裂纹分析及处理

介绍了安康水电厂2号机组6号叶片背部的裂纹情况,分析了造成叶片裂纹的主要原因,提出了处理措施,并从安装工艺及运行、检修等方面提出了合理可行的建议。

安康水电厂主变冷却器控制系统改造

介绍可编程控制器(简称PLC)在主变冷却器控制系统中的应用,可实现油泵手动或自动操作,接线简单,安全可靠性高,维护工作量小。

安康水电厂330、110kVGIS的运行及检修

安康水电站 330、110kV高压电器设备均采用六氟化硫 (SF6)全封闭组合电器 (GIS)。 330kVGIS主接线为双母线 ,共有 9个间隔 ,其中进线 4个、出线 3个、母联 1个、PT1个 ;110kVGIS主接线为双母线 ,共有 9个间隔 ,其中进线 2个、出线 5个、母联 1个、PT1个。该设备投产 10年来 ,通过对设备运行中出现的问题的处理和检修 ,积累了一定经验 ,如 :充气阀门、GIS壳体、测压管道泄漏 ,GIS设备损坏等 ,并对设备的运行和检修工艺流程进行了总结。可供有关单位参考。

安康水电厂主变高压套管的更换

安康水电厂自 1990年 12月投产发电以来 ,发生了 3次由于变压器高压套管内部故障引起的套管爆炸事故 ,3次事故均对变压器造成了较大的损坏。为了保证安全生产 ,防止类似事故的再次发生 ,安康水电厂对主变套管逐步进行更换。套管的爆炸是由于密封老化 ,产生漏油漏气 ,至使局部放电套管内部故障造成。 1999年 4号主变高压套管更换了RTKG系列套管 ,由于是固体绝缘 ,不存在渗漏问题 ,更换后运行良好。今后将逐步对其余 4台主变高压套管进行更换。

安康水电厂计算机监控系统工程经济分析

计算机监控是水电厂实现无人值班 ,少人值守 ,创一流企业的重要组成部分 ,但一般来讲监控系统前期投入较大。结合安康水电厂实施计算机监控的实际情况 ,通过多种技术经济效果相对指标分析 ,对计算机监控和常规控制两种方案作了比较 ,证明安康水电厂实行计算机监控在经济上是合理的。

安康水电厂变压器冷却器系统技术改造研究

针对安康水电厂变压器的冷却器系统经过多年的运行,逐渐暴露出的冷却器设备老化,事故频发、单次维修成本偏高且收效不明显,控制系统的回路复杂及故障频发等缺陷。通过变压器控制系统改造,能有效的解决上述问题,且运行方式灵活可靠。

安康水电厂坝体渗漏排水泵故障分析与处理

安康水力发电厂坝体渗漏排水泵频繁故障,尤其是1号泵分别在2005年4月、8月两次发生故障,全部轴承损坏、轴承支架破裂、四个叶轮全部打碎。每次都必须进行彻底大修。分析了坝体渗漏排水1号泵频繁损坏的原因,提出了解决办法,介绍了实施过程和效果。

安康水电厂几起变压器事故分析及运行维护

文章通过分析安康电厂几起变压器事故原因，阐述了主变在运行中存在的几个事故多发点，提出我厂对主变及其附属设备改造及运行维护的对策。

安康水电厂623开关误合闸原因分析

简要介绍了安康水电厂623开关误合闸事故当天运行方式,重点分析厂用6.3kVⅢ段623开关误合闸原因,提出了解决措施。