合成系统余热利用和冷量平衡的实施

作者分析了原有合成系统流程能耗高的原因,特别是余热利用、冷量利用不合理,从而重点地予以了改造。实施后,节能效果显著:合成系统至今仍是两台Φ500塔、Φ600分离系统,一直未开冰机;由于提高了合成气余热利用率。加之冷量平衡和循环机节电,故月节能效益可达3.2万元。

两水治理工程设计与运行情况

０前言我厂对造气污水治理采用沉淀、冷却、闭路循环的流程；对合成、碳化冷却水，采用冷却和水质稳定处理循环使用的流程。１设计基础条件及基本流程１．１造气污水治理１．１．１设计参数循环水量：１２００ｍ３／ｈ；热水温度：５５℃；冷水温度：３５℃；污水中悬浮物...

尿素工程建设小结

尿素工程建设小结臧振杰（安徽省临泉化肥厂２３６４００）我厂尿素工程于１９９５年５月全面开工建设，１９９６年８月竣工，同年９月一次化工投料开车成功。自正常运行以来，平均日产尿素２５０ｔ，最高班产１０２ｔ，最高日产３０５ｔ，最高月产７８００ｔ。１９９７年...

φ800内冷-绝热复合式氨合成塔内件在我厂的应用

前言我厂是1972年投产、设计能力为3000吨氨/年的小化肥厂,最终产品为碳酸氢铵。经过多次技术改造,1991年生产合成氨36110吨。 1987年制定技术方案时,鉴于当时运行的φ800合成塔存在生产能力低、氨净值低、副产蒸汽量小、空速偏大等缺点。

循环流化床锅炉在我厂的应用

35吨循环流化床锅炉在我厂投运后,使生产状况得到了改善,生产成本大幅度下降,取得了较好的经济效益,炉渣得到了综合利用,同时也改善了环境。

ZA-3型氨合成催化剂使用小结

我厂系4万吨/年的合成氨厂。1989年8月首次使用浙江工学院机械厂设计制造的Φ800内冷一绝热复合式合成塔内件,装填浙江工学院研制、上虞化工厂生产的A110—2型氨合成催化剂。1990年,开是H12（Ⅰ）—57/320型压缩机4台,当年生产合成氨32594t。1991年生产合成氨36110t。