信湖煤矿F1断层带水文地质特征分析

本文基于矿井钻探资料、地震资料及室内和现场测试成果等,对信湖煤矿F1断层带岩性特征、水理性质、含导水性等水文地质特征进行研究,研究结果表明:1. F1断层为张扭性断层,形成时代早,落差大,切割地层多;2. 断层带岩性以泥岩、粉砂岩为主,砂泥比约0.66~0.687,岩石破碎,裂隙发育,岩石矿物成分主要为高岭石等粘土矿物,遇水后易崩解,富水性差,导水性差;3. F1断层带渗透系数0.0159~0.0661 m/d,透水率(Lu) 0.1788,断层带岩体渗透性等级为微透水。

基于残差神经网络的煤矿巷道支护效果预测

在煤矿的开采过程中,对煤巷支护效果事先进行预测能有效提高煤矿开采效率、减少生产成本,具有重要的工程实际意义。利用现场调研、文献检索和问卷调查等方式收集样本数据,据此构建基于残差神经网络的煤巷围岩支护效果预测模型,并利用该模型进行预测,选取MAE和RMSE作为模型的评价指标,预测两帮近移量。经模型计算得出,该模型表现良好,预测结果与实际结果基本符合,具有较高的准确性。将模型应用于淮北煤田信湖矿实际工程当中,该模型对两帮近移量的预测相对准确,与实际相符,说明基于残差神经网络的巷道支护效果预测模型具有较好的适用性和可靠性。

含夹矸厚煤层地面定向钻预注浆围岩改性及巷道支护技术研究

为解决复杂地质条件下,巷道掘进期间施工难,工序复杂等问题,以淮北矿业信湖煤矿818里机巷为工程背景,提出了利用地面定向钻预注浆技术对巷道围岩进行掘前治理的方案,运用FLAC^(3D)软件模拟了注浆前、后巷道开挖后围岩变形特征,并在现场注浆试验后,通过钻孔窥视的手段,观察了浆液在围岩中的扩散情况;结合巷道的地质条件及施工特点,确定了夹矸顶板巷道的支护形式,并对注浆区域与非注浆区域进行长期持续性的矿压监测。结果显示:同一支护形式下,治理区域相较于非治理区域,两帮移近量和顶板下沉量分别降低了31.82%、36.77%,证明了地面定向钻预注浆围岩改性技术,对加强围岩自承载性能,提高巷道稳定性具有良好效果。

智能采矿校企联合创新人才培养模式探索

煤矿智能化的高速发展对采矿工程专业教育提出了新的目标和要求。针对传统采矿工程专业人才供给与煤矿智能化产业发展需求产生一定差距的问题和新工科背景下传统采矿工程专业智能化升级改造的需要,提出以校企联合为抓手,明确智能采矿新专业着力培养知识、能力、素质兼备的行业复合型人才的培养目标,构建多学科理论与煤矿现场实践相结合的课程体系及知识体系,推进面向采矿工程生产智能化升级改造需要的创新创业教育机制建设,深化智能采矿新技术和教育方式的交流与合作,打造一套适应智能化趋势和新工科教育教学改革需要的采矿工程专业人才培养特色模式。

厚顶煤夹矸顶板下巷道复合支护技术研究

针对厚顶煤夹矸顶板传统支护方案下巷道围岩变形量大,垮落威胁严重的问题,以信湖煤矿81采区818工作面运输巷为研究对象,采用理论分析、FLAC^(3D)数值模拟方法,对原始支护参数进行优化研究,提出了厚顶煤夹矸顶板下"三心拱U型钢棚+锚索梁+锁腿梁"复合支护技术,解决了巷道支护的难题。井下试验和现场实测结果表明:复合支护后,巷道围岩应力状态明显改善,顶板下沉量控制在50mm,锚索稳定支护载荷332kN,为其破断载荷的56.9%,可以对巷道起到良好的支护作用,满足矿井安全高效生产的需求。

综放工作面综合防尘技术应用探讨

以杨庄煤矿大采高工作面为实例,亟待解决综放工作面煤尘大、影响作业环境和危害工人健康的问题;对粉尘的来源及测定进行详细分析;拟采用煤层注水、多级喷雾降尘和物理化学防尘即"三位一体"综合防尘等技术措施;对除尘效果进行了对比分析;实践表明,采用综合防尘技术后,显著降低了工作面作业空间的粉尘浓度,改善了作业环境;对大采高综放工作面防尘工作具有一定借鉴作用。

基于PLC的矿井提升机调速控制系统设计

针对矿井中使用的提升机,信湖煤矿对其调速控制系统进行了分析与设计,阐述了调速控制的基本原理及方式,对其整个系统的运行速度进行了分析。通过对该矿井提升机的调速控制系统进行了总体设计,并对其控制系统的硬件进行了选型及电路设计。新控制系统可提高煤矿的作业效率,大大降低安全故障的发生。

矿井收作期间通风系统优化方案研究与应用

为保证矿井收作期间矿井通风系统稳定牢靠,依据通风系统优化原则及主要评判指标,提出杨庄煤矿收缩开采通风系统优化方案,并对方案进行可行性分析,使确定的方案安全稳定、操作简单、工期短、可行性强。经过通风系统优化调整后,缩短通风线路,减少风机电耗,节约维修成本,矿井由原来的3个活动采区降为1个活动采区,减少采区的巡查维护人员。