强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“

浅谈碳丙脱碳的几个问题

碳丙脱碳,介绍的是提压法。该法具有节约动力、节省投资、设备体积小、占地面积少以及能降低成本等优点;但受压设备要用优质钢且制造工艺要求高。文章对其工艺流程、主要工艺操作指标等进行了描述。

夏季生产循环水管理之我见

夏季生产循环水能力不足 ,给生产带来一定的影响。本文从生产实践出发 ,从循环水的使用与管理进行分析、探讨 ,从而提出了自己的见解 ,揭示了一个道理不深 。

解决变换气中CO_2流失的一项措施

该厂为了解决变换气中CO_2的流失,在填料或冷凝塔前串了一台120m^2的列管式冷却器。从而解决了氨水的外溢,还对稳定工况,节能降耗,提高经济效益起到了作用。

尿素一甲泵调速装置的改造

尿素一甲泵调速装置的改造刘玉鼎，吴存虎，王茂春，吴文忠（安徽省凤台化肥厂２３２１０７）我厂是最早上４万ｔ／ａ尿素装置的厂家之一。在此装置中，氨基甲酸铵泵（一甲泵）是输送进塔物料的重要设备，它输送的甲铵溶液在高温、高压下具有强烈腐蚀性，在工艺操作中会因...

精炼系统的改造

我厂精炼系统改造前是化四院２．５万ｔ／ａ改造的标准版本，经我厂简单改动后，达到与３万ｔ／ａ合成氨相配套的能力。随着企业的发展，我厂在８００合成系统基础上又上了１套６００合成系统，这样使原来就能力不富裕的精炼系统成了扩大生产的“瓶颈”。在上６００合成系...

解决尿素用氨泵泵体内漏问题的措施

解决尿素用氨泵泵体内漏问题的措施王炳喜（安徽省凤台化肥厂２３２１０７）我国第一批２０套小尿素装置选用的氨泵大都为上海大隆机器厂生产的３Ｗ－Ａ４１型，其铭牌打量为１５ｍ３／ｈ。自第一批小尿素投产至今，泵体的３个进出液缸出现沟槽或块状脱落，使液氨构成回路...

φ800mm多段轴径向冷激型氨合成塔内件使用小结

一.概况: 我厂原使用的单管并流型φ800合成塔内件,中置炉余热回收,配φ600系列换热、分离装置,设计年生产能力为二万五千吨合成氨。此套装置于1985年10月建成投产。合成工段工艺流程示意图见图1。由于冷管型内件存在生产能力低,氨净值不高,合成塔和系统阻力大,催化剂不易还原彻底,并且有严重的“冷壁效应”,催化剂利用率低,内件易损和余热回收效率低等许多缺陷。我厂在使用该塔型的5年中,没能取得很好的经济效益,日产合成氨徘徊在70～80吨的水平。使用的4炉催化剂中。

碳化综合改造 治理环境污染

前言对生产碳铵的小化肥厂,都存在着一个“氨平衡”问题,其实质与“水平衡”的关系很大,而“水平衡”又是和环境保护联系在一起的。由理论计算知:一吨氨全部转化为碳酸氢铵需补充化学水、物理水约1.21吨(氨利用率以90％、碳铵含水以3.5％计);若加水量过大,则导致稀氨水过剩而外排,影响“氨平衡”和造成环境污染;反之。

尿素洗涤回收塔运行小结

介绍该厂尿素装置增设尿素洗涤回收系统的工艺流程、主要控制指标、生产操作及运行效果。