天然气水蒸气转化和非催化部分氧化制氢对比分析

以60000Nm^(3)/h天然气制氢装置为研究对象,设计了两种方案:方案一,天然气水蒸气转化(SMR)制氢;方案二,部分氧化法(POx)制氢的工艺流程,对操作条件、消耗指标,成本和二氧化碳回收等方面进行对比分析。得出:方案一的操作条件适宜、各项消耗指标低、能耗低,操作费用低、氢气成本低,更具有优势。但在二氧化碳回收方面,方案二产生高浓度,高压力的CO_(2)流量,可以更容易地分离出来进行碳捕获和储存,更容易与碳捕获进行集成。

天然气制氢装置实际生产偏差因素分析与建议

化工设计理论计算通常与实际生产会有一定偏差,为了更好地进行实际生产,针对天然气蒸汽转化制氢装置实际生产中产氢率与设计值的偏差,分析了几种可能的影响因素,通过PROⅡ模拟软件进行核算,分析偏差产生原因,并给出调整性建议。

石油化工装置工艺管道的合理性设计

随着我国经济的发展,石油化工装置规模不断扩大。石化工艺管道功能是连接石化装置完成工艺过程的有效手段之一,大型石化企业工艺管线安装工程施工量大,工艺管道安装管理过程庞杂,有效优化施工烦琐工作流程对提高施工企业项目管理效率具有重要意义。工艺管道专业涉及面广,与其他专业有工作交界面,工程设计与设计人员水平密切相关。加强石化装置工艺管道合理设计研究非常必要。本文介绍石化装置工艺管道设计过程,分析石化装置工艺管道设计存在的问题,提出工艺管道合理设计策略。

石油化工装置工艺管道设计研究

近年来,城镇化进程加快,我国各类工程建设数量也在不断增加。石油化工是一个综合性的过程,石油化工离不开对化工装置的使用,工艺管道设计是石油化工非常重要的一个环节,设计的合理性关系着管道安装的质量。从我国石油化工装置工艺管道设计情况来看,还存在很多问题需要解决,工艺管道设计涉及的内容比较多,专业性要求较高,任何一个环节出现差错,都有可能影响整个石油化工的生产计划,在具体的石化生产过程中,应该重视实践效率,应用现代化生产设备,进一步提高石油化工的生产效率,保障生产质量的同时降低生产成本。本文就石油化工装置工艺管道设计展开探讨。

两种不同润滑油加氢工艺流程对比

本文介绍的第一种润滑油加氢流程是:加氢处理→高压汽提→异构脱蜡→补充精制→分馏部分,第二种润滑油加氢流程是:加氢处理→低压汽提→异构脱蜡→补充精制→分馏部分;分别从工艺流程、主要设备配置、装置能耗及生产操作难度四个方面进行对比,结果表明:第一种工艺主要设备数量少、装置能耗较低;第二种工艺流程相对独立,操作灵活,且Ni-Mo系加氢催化剂对循环氢中的H 2S含量适用范围较大、生产操作难度较小。

加氢装置紧急泄压限流孔板孔径校核方法

本文介绍了一种加氢装置紧急泄压限流孔板孔径的校核计算方法,采用该方法可验证测试孔板孔径是否可达到规定的泄压速率,并进一步计算实际需要的孔板孔径。