金属基高温耐磨涂层材料的研究进展

高温摩擦磨损零部件要求具有高温强度、高温硬度以及抗高温粘钢性能.为了提高零部件的抗高温磨损性能,通常采用高温耐磨涂层进行表面保护.综述了抗高温摩擦磨损涂层的材料组成、工艺方法、高温耐磨性能及发展方向.

Mg-5Al-xY合金的铸态组织及力学性能

研究了稀土钇(Y)对Mg-5Al镁合金铸态组织、高温力学性能及硬度的影响。结果表明:一定含量稀土Y的加入抑制了合金中Mg17Al12相的析出,形成了细小颗粒状和粗大块状的Al2Y耐热新相,显著提高了合金在175℃高温下的拉伸性能以及合金的显微硬度,合金的断裂特性由准解理断裂向准韧性断裂转变。

ZAO粉体制备及其电导率性能研究

采用水相共沉淀法,在ZnCl2和AlCl3.6H2O的混合溶液中添加聚乙二醇6000,并滴加不同浓度氨水制备了ZAO前驱体,然后煅烧得到ZAO粉体。利用XRD、SEM和数显电导率仪分别对ZAO粉体的结构和物相、形貌、尺寸和导电性能进行分析,以及探讨了氨水浓度、pH值、反应温度、煅烧温度、煅烧时间对ZAO粉体导电性能的影响,得到最佳工艺参数。结果表明,ZAO粉体为六方晶系纤锌矿结构,具有良好的结晶度,颗粒呈棒状,长径比约达10,分散性良好;ZAO粉体的电导率随着氨水浓度的升高而增大,随着pH值升高而减小,随着反应温度、煅烧温度和煅烧时间增加而增大后减小,最佳电导率性能工艺参数为氨水浓度(体积比)1∶0,pH值为6,反应温度50℃,煅烧温度450℃,煅烧时间4h。

镍基-WC烧结涂层的组织与性能

为了获得镍基-WC涂层制备工艺对组织及耐磨性能的影响规律,采用炉内烧结技术制备镍基-WC涂层,采用光学显微镜、扫描电镜分析涂层的组织,XRD分析涂层的相组成和结构,并研究涂层的摩擦学性能.结果表明,1 250℃烧结、保温20min的工艺最优,获得的涂层组织致密、涂层以镍基固溶体上分布硬质相,硬质以WC和Cr23C6为主;涂层具有良好的耐磨性能.

热处理工艺对Q550热轧钢板组织与力学性能的影响

研究火焰热处理工艺对Q550热轧钢板屈服强度的影响,分析热处理工艺与钢板组织的相互关系。结果表明:热处理工艺和冷却方式对Q550钢板的力学性能具有很大的影响,火焰热处理工艺为800℃和空气中冷却,钢板的屈服强度得到较大幅度的提高,热处理钢板具有细小、分布均匀的显微组织。

低温退火对锡磷青铜C5191组织和机械性能的影响

通过对锡磷青铜C5191在均匀化热处理后进行不同温度的低温热处理,并利用金相显微镜表征材料组织结构,以电子万能材料试验机测试机械性能,考察了热处理温度对锡磷青铜C5191组织结构和机械性能的影响.结果表明:锡磷青铜C5191在230℃、220℃、210℃和200℃低温热处理4h后,与未进行低温热处理的锡磷青铜C5191相比,屈服强度得到提高.随着低温热处理的温度下降,延伸率随之下降,而抗拉强度未发生明显变化,屈强比得到显著提高.在200℃热处理4h后,合金的晶粒细化程度最佳,抗拉强度为625MPa,屈服强度达到594MPa,屈强比为0.95,符合高性能锡磷青铜材料的要求.

退火对等离子熔覆FeCoCrNiAl高熵合金涂层组织与耐磨性的影响

目的 通过退火来提高等离子熔覆FeCoCrNiAl高熵合金涂层的耐磨性。方法 通过等离子熔覆技术在45号钢基体上制备了FeCoCrNiAl高熵合金涂层,并分别在500、800、1200℃温度下退火2 h。退火前后的涂层由XRD、能谱仪、扫描电镜、三维形貌仪、摩擦磨损试验机、硬度仪对其组织形貌及力学性能进行测试与表征。结果 退火前的FeCoCrNiAl熔覆涂层由BCC相和大量非稳态FCC相构成。经500℃退火后,涂层形成了单一BCC相;经800℃退火后,涂层中的BCC相开始转变并析出均匀分布的FCC相。以上两个涂层的硬度均处于较高水平,但受FCC相的影响,经400℃摩擦磨损30 min后,800℃退火后的涂层的耐磨性开始降低。而1200℃退火后,涂层中析出了大量棒状和不规则形状的富Fe-Cr相,导致其硬度和耐磨性显著降低,涂层的磨损更严重。结论 未退火的涂层和经500℃退火后的涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,经800℃退火后的涂层属于磨粒磨损和粘着磨损机制,而1200℃退火后的涂层主要是疲劳磨损、磨粒磨损和粘着磨损。

辐照弹性体护套软电缆交联聚乙烯影响因素及其性能研究

为了提高弹性体(TPU)护套软电缆产品在恶劣环境中的安全性和使用寿命,研究了挤出温度和辐照剂量对交联聚乙烯的性能和凝胶率的影响。结果表明:选用3#挤出工序挤出的交联聚乙烯的拉伸强度达到16.8 MPa,断裂伸长率为225%;对交联聚乙烯采用14 Mrad的辐照剂量,交联聚乙烯的拉伸强度、断裂伸长率、热延伸率和凝胶率分别达到16.8 MPa、225%、28%和75%,达到了产品的性能指标要求,同时提高了产品的耐磨性。

选区激光熔化316L不锈钢成型工艺及其性能研究

采用选区激光熔化的方法,对激光扫描速度和激光功率等工艺参数进行优化,研究试样的拉伸性能、致密度及组织结构,分析选区激光熔化工艺参数对力学性能及组织的影响.结果表明:激光扫描速度为800~1 000 mm/s,功率为200~250 W的工艺参数条件可以获得较高力学性能,激光扫描速度和激光功率对力学性能的影响曲线为抛物线型.

微波辅助-水相共沉淀法纳米ITO粉体的制备及其表征

利用微波辅助-水相共沉淀法,在InCl3和SnCl4混和溶液中添加PEG-6000,并滴加体积比1∶4浓度的氨水,并在不同反应温度(35～75℃)下制备了ITO前驱体,在温度800℃煅烧1h后得到纳米ITO粉体。利用SEM对纳米ITO粉体的形貌进行表征,用XRD对其结构、晶粒度和堆垛层数进行了表征,同时用纳米粒度Zeta电位分析仪对相应颗粒度进行了测试。讨论了微波辅助下不同反应体系温度对制备的纳米ITO粉体的形貌和尺寸的影响,并探讨了其机理,研究结果表明,随着反应体系温度的上升,纳米ITO粉体形貌由球形转为棒形,其晶体结构不变,晶粒粒径和颗粒度随着增大;反应体系温度的升高使纳米ITO晶粒不同晶面的晶粒度不同程度地增大,以及不同晶面垂直方向晶面不同程度地增多,是球形ITO晶粒成为棒形ITO晶粒的基础。

退火工艺对35钢组织及硬度的影响

采用正交试验法考察了不同退火条件对35钢组织和硬度的影响。结果表明:在考察温度范围内,随退火温度的升高,35钢的硬度降低;冷却方式是影响35钢硬度的因素之一。可以通过调整退火温度和冷却方式来控制35钢的硬度。

退火温度对TA2/NiCr爆炸复合棒的影响机理研究

研究了不同热处理温度(510、550、590、630和670℃)×30min,对TA2/NiCr爆炸复合棒形变组织、硬度、成分扩散的影响。结果表明,随退火温度的提高,形变组织逐渐发生回复、再结晶和晶粒长大,硬度逐渐下降。在630℃退火时,覆层形变组织转变为细小的等轴组织,硬度较低,溶化层中晶内偏析基本消除,成分稳定,组织均匀,微裂纹得到愈合,且晶粒尺寸增大较为明显,细晶强化效果减弱,塑韧性将下降;低于630℃退火,覆层组织中仍有大量的形变组织,硬度较高。因而确定630℃为该爆炸复合棒的合适的热处理温度。

液相沉淀法制备纳米α-MnO_2粉体的制备工艺研究

本文以硫酸锰和高锰酸钾为原料，用液相沉淀法制备a-MnO2，通过调节反应时间、温度和pH等因素研究a-MnO2的制备工艺条件．经XRD、SEM表征分析表明：硫酸锰和高锰酸钾在80-90℃，反应4—6hpH值1～2，得到棒径约为10～20nm、分散均匀的a-MnO2，该制备工艺简单，易于实现工业化．

车辆制动杠杆用QT600-7铸铁化学成分的设计

结合车辆制动杠杆用QT600-7材质要求以及合金流动性,设计了一种球墨铸铁化学成分。将铁水进行充分球化、孕育处理后得到Y型试样,并对其组织和力学性能进行了分析。结果表明:根据设计的化学成分制造的球墨铸铁属于铁素体+珠光体混合基体,球化程度较高,其力学性能满足QT600-7的要求。

热处理工艺对304不锈钢管胀管性能的影响

研究304不锈钢管胀管过程中热处理工艺对焊缝的表面裂纹、显微组织及弯曲力学性能的影响。结果表明,304不锈钢焊管最佳热处理工艺为:850℃保温预热1 h,升温到1050℃保温2 h出炉水冷,340℃回火1 h空冷,经过热处理的不锈钢管胀管开裂率降低到了3%;增加预热处理有利于焊缝组织的充分转变,热处理后焊缝的显微组织为柱状奥氏体和完全奥氏体化的母材,焊缝与母材熔合区组织不均匀已经消除;热处理态的不锈钢管胀管表面的裂纹短而浅。

固溶处理对AZ81-xSr合金组织及力学性能的影响

研究了固溶处理对AZ81-xSr(x=0.9、1.8、2.7)镁合金铸态组织及力学性能的影响。结果表明,该合金被固溶处理后,合金组织中的β-Mg17Al12相几乎全部溶于α-Mg基体中,而Sr5Al9相未见溶解。固溶处理使热稳定的Sr5Al9相由骨骼状向层片状和颗粒状转变。并且,固溶处理后,该合金的高温力学性能和硬度得到明显提高。

基于CAE的油底壳压铸工艺优化

油底壳作为汽车发动机的重要零部件,形状复杂且尺寸较大。在实际压铸生产时,油底壳内部易产生缩松、缩孔缺陷,致使其合格率较低。利用ProCAST软件对油底壳压铸工艺进行CAE模拟,优化工艺参数,主要研究了压射速度和浇注温度对缩松、缩孔缺陷的影响。最终结合实际,调整压铸工艺参数进行生产验证,以压射速度为3.0m/s,浇注温度为660℃进行生产,可以得到品质良好的油底壳。