上充泵叶轮原型件的制造与评定

根据叶轮结构与钢的铸造特性,确定了上充泵首级叶轮的铸造工艺。按该工艺铸造的首级叶轮,可避免轮毂部位的缩松及叶片处的夹砂等缺陷。为验证叶轮在射线检验盲区内的铸造质量,对叶轮进行了破坏性试验,并进行了100%体积的缺陷检查。射线检验的结果表明,叶轮的铸造质量良好,达到原型件的验收要求。首级叶轮原型件的质量评定,严格按照核电的有关标准执行,为核电原型件的制造与评定提供了参考及例证。

中部槽板机器人双丝焊高质量焊接工艺

随着煤矿机械的发展,国内焊接刮板输送机中部槽板的企业越来越多。由于中板较厚,一般都采用双面坡口焊,但受焊接位置的限制,主要通过在坡口一面打底,再从另一面清根的工艺,不仅生产效率低下,且劳动强度很大。改进常规工艺,并进行一系列的试验(双面J型坡口与K型坡口焊接对比试验),优化后的工艺提高了焊接质量和生产效率。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷分析与改进

通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷。为此采取热处理前将铸件上的型壳完全清理,粗加工去除冒口补贴,可有效改善入水固溶处理的冷却条件,消除花斑缺陷。

核电站钢制安全壳大尺寸套筒组件制造工艺要点

核电站钢制安全壳套筒组件是重要的承压部件,主要有套筒和插入板组成,大尺寸套筒组件的制造难点在于插入板的分片成形方式确定、插入板分片拼焊时尺寸精度控制、插入板与套筒的组焊定位等,文章分析了大尺寸插入板的分片形式;设计了一套插入板拼焊工装来检测控制成形精度;设置定位筋板快速准确实现插入板与套筒的组焊。在解决以上几处工艺要点后,明确了大尺寸套筒组件的制造工艺流程。

核岛反应堆支撑法兰现场机加工方案

核岛反应堆支撑法兰为正八边形结构,其中四个面需要加工,表面粗糙度和平面度要求高,在现场需要使用便携式机床进行加工,加工后进行测量并记录,证明加工方案可行。

对分机构的设计

机械加工中，很多产品呈对称分布，为了高效准确加工对称两端，往往需要做对分机构，使其自动找正，为产品的质量和稳定性提供可靠性的保证。

高表面质量要求的精铸件铸造工艺设计

根据精密铸造工艺冒口充当浇道的特点,采取在浇注系统上设置过滤网、钢液缓冲器、倒钩排气拉筋等工艺措施。通过MAGMA软件的充型模拟和生产实践,可以有效地减少铸件夹杂、气孔,消除冷隔、铁豆等缺陷,铸件表面质量达到了PT探伤无缺陷的要求。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷原因分析与改进措施

通过对铸件结构、内部缺陷、化学成分、金相组织、热处理工艺、机加工刀具和切削参数等多方面的分析，探索了不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明，由于铸件壁厚厚大部位固溶处理时冷却速度过慢，晶间析出块状碳化物，导致产生花斑缺陷。采用热处理前将铸件上的型壳完全清理、粗加工去除冒口补贴等措施，可有效改善入水固溶处理的冷却条件，消除花斑缺陷。