不锈钢铸件加工后花斑缺陷分析与改进

通过对机加工刀具、切削参数、化学成分、PT检测、金相、铸件结构、热处理等多方面分析,探索不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明,花斑缺陷是由于铸件壁厚大部位固溶处理时冷却速度过慢,晶间析出块状碳化物,导致产生花斑缺陷。为此采取热处理前将铸件上的型壳完全清理,粗加工去除冒口补贴,可有效改善入水固溶处理的冷却条件,消除花斑缺陷。

高表面质量要求的精铸件铸造工艺设计

根据精密铸造工艺冒口充当浇道的特点,采取在浇注系统上设置过滤网、钢液缓冲器、倒钩排气拉筋等工艺措施。通过MAGMA软件的充型模拟和生产实践,可以有效地减少铸件夹杂、气孔,消除冷隔、铁豆等缺陷,铸件表面质量达到了PT探伤无缺陷的要求。

不锈钢铸件加工后花斑缺陷原因分析与改进措施

通过对铸件结构、内部缺陷、化学成分、金相组织、热处理工艺、机加工刀具和切削参数等多方面的分析，探索了不锈钢铸件加工后产生花斑缺陷的原因。结果表明，由于铸件壁厚厚大部位固溶处理时冷却速度过慢，晶间析出块状碳化物，导致产生花斑缺陷。采用热处理前将铸件上的型壳完全清理、粗加工去除冒口补贴等措施，可有效改善入水固溶处理的冷却条件，消除花斑缺陷。