化工企业开展风险管控活动的基础工作探讨

推进风险管控和隐患治理双重预防机制是安全生产的新课题，化工企业安全管理水平参差不齐，尤其是风险管控基础薄弱，管安全就是管风险的理念难以落实到基层，本文就化工企业风险管控现状和安全生产管理的新要求，就企业风险管控的基础性工作，从教育培训引入、全员积极参与、安全理念提升、紧密结合隐患治理四个方面予以分别概述，以期从防范风险和消除事故的目标出发打牢风险管控的基础工作。

循环水设备节能技术改造

节能减排是我国一项基本国策。节约能源、降低消耗是企业生存发展的必由之路。安徽德邦化工有限公司循环水装置有二次循环水及三次循环水装置,冷却循环水系统采用开式机械循环,在标准工况下,来自冷水池的低温冷却水由该系统的冷却循环水泵送至生产装置各个区经换热器换热,换热后的高温冷却水由系统压至冷却塔散热冷却,经冷却塔散热冷却后的低温冷却水回落至冷水池,如此循环往复,水损耗由补水系统补给。通过专业的节能服务公司对循环水系统进行检测、分析、研究,挖掘系统装置设备节能技改潜力,分别对三次水泵进行节能技术改造及二次水冷却塔水轮机改造。

非预混下燃式燃烧炉运行小结

安徽德邦化工有限公司合成氨分厂造气系统共有6台西2650mm造气炉及1套吹风气回收系统，合成氨生产能力120kt／a。因公司450kt／a纯碱项目扩建的需要，新增4台Ф2800inm造气炉。原吹风气回收系统最多只能回收6台造气炉的吹风气，锅炉采用上、下锅筒式，阻力大，已不能满足扩产需求，造成造气炉部分吹风气放空而浪费资源，而且污染环境。为此，新增1套由无锡华天窑炉有限公司设计的吹风气余热回收装置。

200kt/a全低变系统运行总结

中盐安徽德邦化工有限公司（以下简称安徽德邦公司）原有1套于2004年投运、与120kt／a合成氨装置配套的中低低变换装置，设备和工艺管道漏点较多，且催化剂已进入使用后期，蒸汽消耗较高。

无动力氨回收装置在合成氨系统中的运用

0前言 中盐安徽德邦化工有限公司目前生产规模为年产150 kt合成氨和450 kt纯碱。DN1400 mm氨合成系统于2009年6月10日投入使用，与之配套的4台液氨贮槽弛放气采用无动力氨回收装置回收气氨。

Ф1500mm间歇式熔硫釜运行总结

中盐安徽德邦化工有限公司现有合成氨年生产能力150kt，变换气流量84000m3／h（标态），脱硫工段采用DDS湿法脱硫工艺，使用低硫煤为原料，采用φ1500mm间歇式熔硫釜熔硫。

200kt／a全低变系统运行总结

0前言 中盐安徽德邦化工有限公司（以下简称为德邦化工公司）原有一套120kt／a中低低工艺，因为此套系统2004年投入使用，目前己运行8年，设备和工艺管道漏点较多，加上触媒使用到后期蒸汽消耗较高，根据公司600kt／a纯碱技改项目计划，变换新上一套压力为1．50MPa、200kt／a全低变系统，从而满足合成氨达到200kt生产能力目的。