浅谈煤矿开采中机械自动化技术的应用及发展

随着绿色环保、节能减排成为时代发展主题,新能源开发、清洁能源应用成为重点研发过程,在此种背景下,煤矿等不可再生资源应用率大幅度下降,但仍属于我国常用能源范畴,基于成本、技术等多种因素综合思考,煤矿资源仍发挥难以替代的价值。为了推动煤矿行业符合节能减排、绿色环保建设目标需求,利用新时期科学理论实现技术革新发展成为探索重点方向,自动化、智能化替代传统模式,降低人工失误率、降本减耗成为煤矿企业发展的主要思路,在此以煤矿其企业开采过程为研究主体,探究机械自动化技术在其中的应用,希望本文的研究可为智能煤矿开采目标实现提供支持,进一步助力我国煤矿事业实现安全、稳定、可持续性发展。

煤矿井下智能化高效掘进控制体系的构建与应用

当前,任楼煤矿井下综掘工作面存在综掘设备自动化智能化程度低下、综掘效率低、安全性差等问题,采掘接续紧张。针对上述情况,构建了智能化高效掘进控制体系及远程集控方案,在任楼煤矿7264风巷掘进作业中效果理想。

任楼煤矿10煤层厚度变化成因探析

任楼煤矿10煤层位于山西组中部,结合10煤层变化的特点,分别从沉积环境、沼泽基底不均衡沉降和河流的同期冲刷、后期构造变动、基底不平、岩浆侵入作用等方面进行了分析研究,得出沉积环境、河流的同期冲刷、后期构造运动是影响任楼煤矿10煤层厚度变化的主要因素,沼泽基底不均衡沉降、基底不平影响甚微,与岩浆侵入无关的结论。这对充分利用煤炭资源和今后煤炭的开采具有重大意义。

任楼煤矿地质构造特征及其演化分析

通过对任楼煤矿地质勘探及生产时期揭露的资料,分析了矿井地质构造特征及演化过程,得出矿井主体褶皱为向东倾斜的单斜构造,断层构造较发育,且正断层所占的比例较大,断层走向以NE、NEE和NNW为主,断层倾角较大,由于多期运动的叠加,构造更加趋向于复杂化,对煤矿的安全生产有着重大的影响。

任楼煤矿内部市场网络信息系统实践与应用

由于内部市场管理每天都涉及到大量数据、资料需要进行处理,单纯的依靠人工无法有效满足要求,效率太低。人工管理不可避免的"人情"和"面子"问题,给企业带来了一定的经济损失。正是由于缺乏先进的管理手段,使得管理制度的贯彻、执行具有一定的难度。内部市场网络信息系统完全可以实现各项经营数据、资料的网上传递、网上核算,不仅减少人工操作,提升内部市场的运作效率,还能够有效规范内部市场的经营运作,从而实现了矿山管理决策的科学化、规范化,大大减轻了管理人员的业务量和工作强度,使矿山管理水平跃上新台阶。

任楼煤矿设备验收结算系统

通过网络结算大大提高工作效率,实现了资源共享,正真实现无纸化办工。

任楼煤矿瓦斯抽放泵润滑保护装置的设计与应用

瓦斯抽放泵是矿井瓦斯抽放的主要设备,负担着矿井瓦斯抽放的任务,是矿井的主要生产系统之一,也是矿井安全生产的重要环节。而减速器是瓦斯抽放泵的重要组成部分,任楼煤矿的瓦斯泵站使用的减速器由于存在设计缺陷,减速器在润滑系统发生故障时,不能及时停止设备运行,进而造成机电事故。任楼煤矿机电维护人员通过现场实际,精心研究,从设备润滑系统的油压入手,结合瓦斯泵运行电控系统改进,设计了瓦斯抽放泵减速器保护装置并投入了使用,取得了很好的安全效益。

煤矿带式输送机智能巡检系统的设计与应用

为了减少煤矿井下带式输送系统的故障停机,提高设备巡检质量,需要对井下带式输送系统进行拆分巡检。根据带式输送机不同部位的巡检周期自动生成巡检计划通知单,通过对带式输送系统实时历史过程数据库的采集,形成智能巡检计划建议,提出了优化巡检的方案。该系统通过在皖北煤电公司祁东煤矿的实际应用,在技术上确保了集控系统的稳定运行,减少了设备故障停机率,取得了良好的效果。

煤矿井下皮带运输系统中自动化控制的应用分析

井下皮带运输系统是煤矿生产的重要组成部分,也是直接影响生产效益的关键环节。煤矿生产过程中,井下皮带运输系统消耗能量,支撑煤矿开采运输,运输效率和速度与煤矿生产存在难以分割的联系,生产效益是煤矿持续发展的关键,是企业在激烈市场竞争中占据一席之地的资本。传统的井下皮带运输系统受设计及技术水平限制,耗能较大,与节能减排、绿色环保目标违背,煤矿应积极结合新时期发展趋势,将节能减排、降低支出作为发展目标,优化井下皮带运输系统,围绕智能化和自动化建设思路,将自动化控制技术融入井下皮带运输系统,利用现代化技术,实现升级优化,为煤矿持续发展提供更多支持。

加强煤矿人力资源管理的重要性及对策探讨

随着国家经济专业化、市场化、现代化的发展,对煤矿等传统性国有企业的发展有着越来越高的要求,加上国有企业向来不太重视人员的管理问题,时常使工作不能井然有序地运行。人力资源管理作为新时代最热门的工作,对企业发挥着极其重要的作用。本篇文章就针对我国煤矿人力资源的现状及其主要问题,提出有效解决办法,并阐述人力资源管理对我国煤矿企业发展的重要意义。

煤矿大数据分析应用规划及系统建设预期效果

基于煤矿信息化的发展完善,运用大数据分析技术,通过对各类信息化系统的数据进行采集、整理、分析,深挖煤矿安全生产管理、经营等各环节的重要数据,以获取更深层次和更有利用价值的信息,并建立相应的预警模型和分析评价模型,为煤矿的安全生产管理决策提供相应依据。

任楼矿煤层自燃发火标志气体实验研究

为了更好地开展任楼煤矿煤层自燃的防治工作,本文对任楼煤矿51、72和82煤层煤样进行程序升温实验,分析各煤层CO、CH4、C2H6和C2H4等气体的产生规律,并确定煤自燃标志气体及其对应温度临界值。实验结果表明:51、72和82煤层煤样的CO、CH4、C2H6和C2H4气体产生规律基本一致,但气体浓度在定量上存在差异。CO、C2H4可以作为煤自燃的标志气体。出现CO时温度均为30℃,CO浓度开始缓慢增加时温度分别为65℃、65℃、70℃,CO浓度开始迅速增加时温度分别为105℃、105℃、100℃;出现C2H6时的温度分别为80℃、80℃、70℃;出现C2H4时的温度为110℃。

探讨煤矿会计工作中存在的问题及对策

随着我国经济形势的变化,煤矿企业会计工作也迎来了新的挑战。会计工作对煤矿企业经营管理的影响非常大。煤矿企业若要更好地应对社会经济发展,提高企业的经营管理水平就应强化会计工作的管理。本文就此展开了讨论,先是结合实际分析了煤矿企业会计工作中存在的问题,然后详细阐述了如何解决这些问题,以提高煤矿企业会计工作质量。

煤矿主竖井提升及装载系统优化设计

针对任楼煤矿主竖井提升及装载系统效率提升的问题,结合现代PLC控制理论,根据对提升系统电控程序进行S形加减速优化及装载系统电控优化,实现了主竖井及装载系统的效率提升。该改进通过现场分析计算来优化运行流程,从修改控制程序及参数出发,在不增加任何设备和投资的情况下,利用科学技术使提升发挥了最大效率,经试验系统运行检测准确,处理方法合理,使主井自动化提升系统效率最大化,运行更安全可靠。

低透气性煤层深孔预裂爆破增透技术应用

高吸附低透气性煤层掘进过程中,煤与瓦斯突出综合检测指标经常超限,为了解决掘进速度缓慢等问题,以贵州五轮山煤矿1805运顺掘进工作面为研究对象,引用深孔预裂爆破技术。并在爆破前、后,通过对抽采孔和1805运顺工作面瓦斯抽采浓度及纯流量等数据的考察,为解决贵州地区高吸附低透气性煤层的瓦斯治理提出了有效的方案。

松软煤层沿空掘巷“精准治断层”技术实践

深部软岩巷道一般具有地应力大、围岩松软破碎以及围岩流变性大等特点,如支护措施不当,巷道围岩变形愈加剧烈,最终导致巷道破坏;以任楼煤矿Ⅱ7324S风巷的现场施工为实例,拟提出“超前预注浆加固—管缝锚杆超前护顶—长短锚索交替支护—窄煤柱注浆加固—喷、注浆封堵”全断面一次施工技术,以期实现高地应力松软煤层沿空掘巷“精准治断层”的目的;实践表明,巷道安全穿过断层,并顺利揭开了煤层。

煤自燃氧化升温过程特性参数及标志气体研究

为了预防任楼煤矿52煤层自然发火,做好煤自燃发展程度的前期预测,准确预报工作,采用煤自燃程序升温试验,测试分析了52煤层煤样的耗氧速率、CO、CO_(2)和CH_(4)产生率等特性参数变化规律,以及CO、CH_(4)、C_(2)H_(6)、C_(2)H_(4)等气体随煤温变化规律,确定了煤自燃标志气体。结果表明:52煤层煤样耗氧速率、CO、CO_(2)和CH_(4)产生率均随煤温升高呈不断增大趋势;CO、C_(2)H_(4)可以作为煤自燃标志性气体;52煤层煤样的临界温度范围为60~70℃,干裂温度范围为110~120℃。研究成果对建立煤自燃早期预测预报,并采取有效的防灭火措施具有指导作用。

借助大数据,强化煤炭企业成本管理

近年来,受供给侧结构性改革和市场环境资源的影响,去除过剩产能、成本控制等问题成为煤炭企业面临的主要问题。在大数据时代,如何应用大数据进行成本管理,也成为煤炭企业必须思考的一个问题。文章简述了大数据的特点,结合煤炭企业成本管理现状,就如何借助大数据强化煤炭企业成本管理提出了几点建议,希望能对煤炭企业成本管理有所帮助。

新形势下煤炭企业困难帮扶工作的探索与实践

随着煤炭行业经济下滑,煤炭企业职工面临的困难诸多。在此形势下,怎样做到让煤矿职工,特别是困难职工,与企业一起面对困境、走出困境,是企业和社会共同的职责,也是和谐社会发展的要求。本文从认知上、制度上、方法上对困难帮扶工作进行探讨与分析,困难帮扶工作需要企业及社会共同努力。

任楼矿Ⅱ_1采区近距离煤层发火危险区域快速定位与治理

分析了任楼矿Ⅱ1采区火区特点与治理难点,采用收缩排除法对任楼矿Ⅱ1采区自然发火区域进行快速定位,确定8217运煤斜巷附近的煤柱为自燃发火危险区域。结合任楼矿Ⅱ1采区实际条件,提出"点、线治理"与"面式预防"相结合的治理思路,分"灭"、"控"、"防"3个治理阶段对危险区域进行治理,并形成了一套以"定点灌浆技术"和"封堵围岩裂隙技术"为基础,结合"膜式"全覆盖封堵技术封闭火区防复燃的新型防灭火技术体系,并成功治理了任楼矿Ⅱ1采区火灾,为相似采空区火灾治理提供了经验。