枞阳海螺水泥矿山智能化体系建设实践

随着枞阳海螺水泥矿山的不断开采,矿山的开采、运输、生产等环节由于信息化水平较低,导致现阶段生产效率不高,生产成本逐年增加,迫切需要通过新技术的应用,提高矿山的智能化水平。枞阳海螺水泥矿山智能矿山系统于2019年开工建设,主要由“一个中心、三个平台及一个应用系统”组成。该系统首先对矿山管理进行数字化,将矿山开采规划、生产调度、质量搭配、管理决策等进行深度融合,研发了炮孔坐标信息自动获取功能与手机APP系统,开发了防堵料优化算法,融合了安全环保远程监控等功能。系统投用后改变了传统的管理模式,实现减员增效、稳定生产配料、降低运营成本,提高废石搭配能力,实现数字化、智能化生产与管理,是数字化转型的成功案例。

枞阳海螺万吨级生产线脱硝前端治理成功案例

我国社会经济快速稳定发展，大气污染物排放量不断增加，由此引发了一系列的环境问题。“十二五规划纲要”明确提出了推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业的SO2和NOX治理工作。随之，《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）等新标准文件相继出台，对环保指标要求愈发严格，其中NOx的指标要求为400mg／Nm3，重点地区为320mg／Nm3（部分地市要求更低），这一要求对于绝大多数新型干法水泥生产企业来说，若不设置脱硝系统很难达到这一标准，因此，采用合适的脱硝减排技术满足国家污染物减排的政策要求和法规规定已成为水泥工业NOx减排技术快速发展的要务。

露天矿山大孔径预裂爆破参数研究与应用

预裂爆破是控制边坡成形、降低爆破动载影响的重要手段。为研究炮孔直径203 mm预裂爆破最佳不耦合系数和炮孔间距,运用LS-DYNA数值软件建立以不耦合系数、炮孔间距为变量的数值模型,分析不同工况下炮孔周围的裂纹扩展和峰值应力强度。结果表明:在空气不耦合系数分别为2.53、2.90、3.38、4.06、5.07、6.77的6种工况中,不耦合系数为4.06时,爆炸能量的利用率最高、裂纹扩展良好,与理论公式推导相符;进一步建立空气不耦合系数为4.06,炮孔间距为1.5、2.0、2.5、3.0、3.5 m的5组模型,得到炮孔间距为2.5 m时满足孔间裂纹贯穿条件,符合现场工况要求;现场应用效果较好,为类似工程提供借鉴。

不耦合系数对露天矿山光面爆破影响研究

为探究大型露天矿山光面爆破炮孔最佳不耦合系数,利用数值模拟分析软件LS-DYNA建立不同耦合系数数值模型,不耦合系数分别为1.00、1.75、2.33、3.50、7.00,对比分析不同工况保留岩体的破坏程度,从而确定最佳不耦合系数。结果表明,耦合装药时,保留岩体的破坏程度最大;不耦合装药时,随着不耦合系数的增大,保留岩体的破坏程度减小。其中不耦合系数为3.50时,可以有效降低保留岩体的破坏程度,即最佳不耦合系数。通过现场试验,不耦合系数为3.50时爆破效果较好、坡面平整,半孔痕率达90%以上,与数值模拟分析结果吻合。实验结果可为同类工程提供借鉴。

二氧化碳爆破效果及振动分析

基于露天矿山开采工程开展二氧化碳爆破实验,探究二氧化碳爆破效果,并且对实验进行爆破振动监测,分析振动能量,研究二氧化碳爆破对周围环境的影响。运用希尔伯特-黄变换(HHT)对爆破振动数据进行分析,探究二氧化碳爆破产生的振动信号的频谱特征。结果表明:二氧化碳爆破振动能量主要分布于0~100 Hz频带,且主频为0~60 Hz;本文条件下的二氧化碳爆破振动幅值在允许范围内,对工程建设和周边房屋均不会造成影响。

小小秸秆有了大用途

枞阳海螺国内首条生物质替代燃料系统正式投运。为积极响应铜陵市建设"无废城市"的号召,枞阳海螺公司通过利用新型干法水泥窑的技术优势,建设生物质替代燃料项目,坚持科技创新,积极破解秸秆处理难题,将让周边百姓头疼的秸秆变废为宝,实现循环利用,同时优化能源结构,达到节能减排的目的。

降低MPF2116立磨煤粉细度措施

我公司二期5 000 t/d生产线为天津水泥工业设计研究院设计,于2002年投产运行,在设计时煤炭环境稳定,供应充分,按照发热量为25 200 kJ/kg淮南煤设计,煤粉制备采用MPF2116立磨,随着环境及供求关系的改变,煤质差、煤种杂、易磨性差、发热量低、内外水大的原煤逐渐投入使用,造成窑系统工况下滑.同时,MPF2116煤立磨磨盘转速为24.6 r/min,属于低速磨,在运行中由于速度较慢剪切能力较差,影响磨机粉磨能力,制约磨机产能和产品质量提升.

液态二氧化碳相变爆破技术的研究现状与展望

二氧化碳爆破是一种污染小、振动小、效率高的物理破岩技术,在人员及建筑物密集的施工环境下填补了炸药爆破应用受限的空缺,应用于煤体增透、岩石破碎、矿山开采及管道疏通等方面。通过对现有研究成果的调研分析,在二氧化碳爆破理论研究、设备研发、工程应用及数值分析方面阐述了学者们的一些研究进展,总结了二氧化碳爆破的能量分析方法,探讨了二氧化碳相变爆破技术当前存在的问题,展望了该技术未来的研究方向,以期为未来二氧化碳相变爆破技术的研究提供参考。

新型干法窑内耐火材料挖补的注意事项

新型干法窑对窑内耐火材料的要求越来越高，但往往是窑内耐火材料的使用周期制约着窑的运行，特别是局部耐火材料的使用情况直接限制了窑的长期运行。如：正常检查时发现窑衬整体状况还能运行一段时间，但是有局部薄弱区需要处理。在检修中对薄弱区进行挖补不失为一种省时省力的好办法。

露天矿山最终边坡光面爆破技术的应用

本文介绍了光面爆破技术在露天矿最终边坡中的应用,对于保持边坡稳定性,保证开采安全具有重要意义。结合相关文献及工程实践,给出了主爆区和光爆区爆破参数计算公式及爆破网路设计原则、施工作业要点,为其它相似矿山边坡治理提供了参考范例。

大孔径垂直预裂爆破施工技术在欧山石灰岩矿靠帮边坡中的应用实践

露天矿靠帮边坡的整体稳定性问题一直是矿山开采所关注的重要环节之一,传统的预裂爆破、光面爆破等控制爆破一般采用小孔径密集孔不耦合装药,使用竹片等绑扎炸药与导爆索起爆,总体钻孔量和爆破施工量大。通过在欧山石灰岩矿靠帮边坡中采用大孔径垂直预裂爆破施工技术,使用一种新的预裂孔PVC管施工工艺,减少钻孔量和爆破施工量,同时提高穿孔精度,爆后形成了完整的轮廓面,有效提高了靠帮边坡的稳定性,该施工技术与方法对类似露天矿靠帮边坡的稳定性控制具有一定的借鉴意义。

优化回灰系统输送途径提升系统运行质量

我公司6#窑2009年9月投产,PH锅炉回灰(200℃左右)输送至窑尾喂料斗式提升机或入库斗式提升机,这两种情况下,由于没有采取降温措施,回灰直接接触斗式提升机胶带,造成胶带龟裂。特别是在生料磨停机的情况下,回灰只能入窑,正常喂料395t/h,由于回灰量的波动性,造成入窑喂料量波动,回灰入窑时减产至360t/h,无论回灰初期入窑及还原为入库初期时,由于来料不稳,分解炉温度短时间波动在±15℃,调整不及时会造成窑电流的下滑、f-CaO含量超标或分解炉温度短时间升高,增加了系统结皮的产生及运行风险。

10000 t/d窑系统耐火材料冬季大修实践

枞阳海螺四线为10000t／d，2016年1月11日开展为期10d的计划检修，其检修质量将直接影响到2016年度熟料生产任务是否能顺利完成，各个经济技术指标是否能进一步优化。此次大修距离上次检修时间近7个月，系统设备存在一定安全隐患。

预热预分解系统浇注料小面积修补方式及“吊模”外部修复注意事项

预热器浇注料小面积修补方式一般为外部背包修复、内部搭设脚手架修复和"吊模"外部修复三种方式。"吊模"外部修复方法开孔大小要确保烧损浇注料的彻底拆除;新裁剪的铁板要按照施工点高度平均分三层准备;在原铁板上补加锚固件时要紧贴旧浇注料;要保证模板的牢固性,模板固定后四周用耐火纤维棉填塞,根据施工量大小控制施工速度,避免出现施工点漏浆、涨模等现象;施工质量要确保系统不漏风、浇注料密实。

受限空间复杂环境下新增破碎机基坑开挖爆破施工

针对枞阳海螺二期窑系统综合效能提升技改新增破碎机基坑开挖工程地质环境复杂、距离被保护物近,爆破自由面少、爆破振动与爆破效果要求严格,工程量大、工期紧等众多施工技术难题,通过理论计算与爆破漏斗试验确定炸药单耗,综合运用水槽爆破中心起爆技术、垂直预裂爆破技术、毫秒延期逐孔起爆技术、中深孔爆破技术等开展爆破施工;利用水槽爆破调整抛掷方向,以达到安全准爆的要求;通过钻凿防振孔、实施预裂爆破、毫秒延期逐孔起爆等方式降低爆破振动;通过水槽中心辐射扩散推进法解决大型工程设备作业空间问题;爆破后利用大型机械设备开挖,最终按时顺利完成了基坑开挖工程。

一次点火油煤混烧不成功的原因分析

针对XSZC公司一次点火油煤混烧不成功的原因进行了分析,主要原因是燃烧器调节不当、一次风机用风不当及油枪参数设置不合理。针对上述原因进行了改进,改进后点火升温过程中火焰始终稳定。