超大卷径高精铜带轧机新技术研发与应用

针对超大卷径高精铜带轧机轧制时卷取机卷筒挠曲变形、上卸卷时大径宽比铜卷的稳定性以及全油轧制时铜带除油困难等问题,研发出了高刚性强力卷取机新技术、重载防倾翻铜卷小车新技术以及全油轧制高效除油新技术。

铜带精轧机立式自复位皮带助卷器的开发及应用

在铜带精轧机组薄带轧制生产中,当带材的厚度薄到一定程度(t≦0.4 mm)时,需要使用皮带助卷器进行辅助助卷,为使助卷设备既能占用空间小,又能够实现安全生产,本文设计开发了一种立式自复位皮带助卷器。介绍了该新型立式自复位皮带助卷器的设备组成、工作原理。通过对助卷器皮带的受力分析,提出皮带张紧力的计算公式,探讨合理的助卷器皮带辊的配置方法,以获得最佳的助卷效果。该装置经现场使用效果良好,值得大力推广。

800 mm六辊精密铜带冷轧机组的研发与应用

中国重型机械研究院股份公司自主设计的国内首套800 mm六辊精密铜带冷轧机组,在安徽楚江科技新材料股份有限公司热试成功并投入生产。该机组研发了无死区弯辊系统、机械自锁横移系统、高效非接触式除油系统、全区抽排烟系统等创新技术,确保了产品性能、精度和成材率;设备控制系统采用全数字化分布式控制网络结构,数据交换全部经由容错编码的通讯技术处理,确保系统无差错信息互传;其液压系统完全由国内自主集成开发,主要元器件选用标准通用单元,利于模块化设计及后期维护。该机组最薄轧制厚度达到0.05 mm(轧薄能力超过设计值),厚差小于2ηm。该机组满足用户的产品大纲和要求,实现了高可靠性、高稳定性、易维护性和可扩展性的铜带轧制。

浅谈铜板带加工企业设备点检工作的实施

文章简要介绍了铜板带加工企业设备点检的目标、流程及内容、实施过程等,指出有效、认真的点检,及时发现问题,做到事先有计划的检修,可以延长机体部件的寿命,减少不必要的损失。

钟罩式退火炉温度控制系统的演变分析

热处理是铜板带材企业生产中的主要工序,和轧制工序配合可控制金属的组织、力学性能。热处理是将金属在固态下加热到一定温度,并在此温度下保温一定时间,然后以某种冷却速度冷却到室温,从而改变其组织、性能的方法。温度控制系统是热处理设备的核心控制系统,本文对目前常用的钟罩式退火炉的温度控制系统的发展过程及实现方法进行了简析。

浅析铝板带水清洗系统配置及优化设计

本文结合多个铝板带清洗项目的使用和设计,总结了部分当前水清洗系统应用上的弊端,并提出了优化设计的方案,供水清洗线的改进设计或升级改造。

西门子S7-1500 PLC在冷轧机AGC系统上的应用

依据公司的粗轧机组项目,对西门子S7-1500系列PLC在冷轧机组AGC系统中的应用进行具体介绍,包括AGC系统的硬件配置。

再生铜原料生产光亮铜杆质量控制

文章针对以再生铜为原料、竖炉连铸连轧生产光亮铜杆时出现的夹渣、空心等质量缺陷,通过采用设备优化和质量控制工艺等方法和措施进行改善;结果表明,减少了缺陷发生,提高了光亮铜杆的产品质量。

LED灯引线支架用黄铜带材生产质量控制技术开发

通过对LED灯引线支架用黄铜带使用需求的分析,确定了黄铜材料生产LED铜带的生产技术,并就生产过程管控要点进行梳理与总结。

汽车端子用双强黄铜带材生产工艺的研究

汽车端子行业用铜带要求兼顾高强度与高塑性,常规采用成本极高的锡磷青铜带材以满足该需求。为满足对材料成本的管控期望,本文对成本较低的黄铜带材的生产工艺进行了研究与优化。轧制过程中各道次采用大加工率的轧制工艺以保障晶粒充分破碎,通过低温连续退火工艺使材料不完全再结晶,提高了黄铜带材的强度与塑性,抗拉强度Rm≥500 MPa,延伸率A50≥15%,维氏硬度150~170 HV。满足了汽车端子用带材的要求并实现稳定批量生产,极大地降低了汽车端子的生产成本。

电气工程及其自动化智能化技术应用探析

随着科技的发展和创新,智能化技术在生产中的应用越来越广泛。特别是与生产经济活动紧密相关的电气工程及其自动化行业,更离不开智能技术的支持。智能化可以有效提升电气工程及其自动化的管理效率,强化其控制能力,优化电气工程设计,有效促进了我国工业化发展步伐,智能化已然成为未来社会发展的趋势,值得我们深入探索。

供配电系统中电气自动化技术的应用

阐述电气自动化技术在供配电系统中的应用概况,以及提高稳定性和安全性的意义,介绍了其在监测控制、完善网络数据建设等领域的应用情况。

黄铜线材轧机的尺寸调整定位机构的系统优化

某黄铜轧机采用手动尺寸调整定位机构,通过人工旋转四个定位螺丝对辊缝尺寸进行调整。该调整机构存在三个缺陷:一是因为人工操作精度不高而造成尺寸误差;二是会造成两个轧辊与铜材的接触面不水平,导致产品弯曲;三是影响生产效率。本文提出了采用伺服电机带动丝杆并进而推动轧辊的移动。驱动方式由人工调整改为伺服控制后,设备的自动化程度、生产效率和产品精度得以显著提高。

铜漆包线连续式热解回收关键技术及装备

为解决废铜漆包线的回收问题,经过近几年的探究与经验积累,我司联合安徽楚江科技新材料股份有限公司等用户单位,成功研发了铜漆包线连续式热解回收关键技术及装备,该套设备最高温度能达到900℃,可实现连续运行,漆包线中铜回收率为99.5%,余热回收率达到85%以上。该套设备年回收铜产量达到2万吨,为我国铜资源的再利用及环保做出了重要贡献。

刚性防火电缆护套用铜带的产品设计与工艺配套

文章通过对刚性防火电缆生产方式与使用需求的分析,设计生产专用于刚性防火电缆护套用铜带产品所需的产品特性,以及与之相配套的生产工艺。

智能拉丝设备定速轮装置的研究分析

文章根据公司的一种分电式拉丝退火设备使用经验,对其设备中的定速轮装置进行改进,设计出一套新的轴结构,使定速轮能够运行的更加稳定,生产出的铜丝表面更加光滑,质量更好。

低温退火对C1940应力松弛性能的影响研究

影响材料的抗应力松弛性能的因素较多,去应力退火即低温退火能部分消除材料的残余应力改善其抗应力松弛性能,本文研究了低温退火工艺对C1940 SH状态成品的抗应力松弛性能的影响,试验表明随着温度的升高,材料的抗应力松弛性能增强,在保证其余性能符合要求的情况下,选择280℃的退火温度来提高产品的尺寸稳定。

换热器在带钢酸洗中的应用效果分析

带钢酸洗工艺过程中采用热能交换的方式保持工艺温度,由于盐酸具有极强的腐蚀性和挥发性,造成换热器的热效率衰减快、热能损失大。以换热器为研究对象,介绍了其结构型式及工作原理,结合石墨和聚四氟乙烯(PTFE)两种换热器的应用实例,对热效率和升温速率进行了测试和分析,为带钢酸洗换热器的选用提供依据,对节能减排有着积极的意义。

带材边部吹扫研究与应用实践

针对板带轧机生产时带材边部聚集大量轧制液的问题,文章对带材边部吹扫进行了理论研究,通过对边部吹扫装置进行分析论证,最终将其成功应用于生产实践,并取得良好效果。