烧结烟气SDA半干法脱硫工艺喷粉试验研究

为了提高SDA半干法系统的脱硫效率,本文搭建SDA喷粉脱硫试验系统,开展喷粉对系统脱硫效率影响规律的半工业试验研究。试验结果表明:喷粉位置对脱硫效率的影响显著,随着喷粉位置的下降,脱硫效率逐渐降低,喷粉最佳位置位于塔的上部区域,脱硫效率可以达到75.90%,较未喷粉前增加19.10%;随着喷粉量的增加,脱硫效率随之增加,脱硫效率由57.90%升高至87.20%,但喷粉量过高时,脱硫灰有效利用率相较之前有所下降,脱硫效率趋于平缓;合适的增湿水量能有效提升脱硫灰的利用效率,对于不同脱硫灰的喷加量,应进行合适的增湿水配比,从而实现最佳的脱硫效率。

半干法SDA脱硫塔数值模拟与结构优化

现有SDA工艺无法满足超低排放要求,为提高脱硫效率,在原有SDA工艺基础上,开发更加高效的新型SDA脱硫处理工艺。进一步研究在脱硫塔塔体增设多点多介质混合物喷管对脱硫效率的影响,包含喷管位置(高度、管长)和钙硫比等参数的研究。通过数值模拟研究得出:在Y=1.4D布管时,多介质混合物在塔内分布最为均匀,贴壁最少,脱硫效率最高;在Y=1.4D布管时,管长在0.7D~D之间,脱硫效率从91.2%上升到95.2%;钙硫比在1.5~3时,脱硫效率增长幅度较大,从89.7%增长至97.2%。通过工业实验验证了喷射多介质混合物脱硫新工艺满足超低排放要求,脱硫效率在95%以上,出口SO_(2)浓度在35 mg/m^(3)以下。

工业烟气脱硫除尘预处理技术探讨

为了进一步提高工业烟气脱硫效果,分析探讨了工业烟气脱硫除尘预处理技术,研究了一种除尘预处理装置。介绍了该预处理装置的结构、工作原理,并对其在烟气脱硫中除尘预处理效果进行了试验研究。研究结果表明:该预处理装置除尘性能优异、结构紧凑、占地面积小,在各类工业企业脱硫系统中具有广泛的应用前景。

烧结SDA脱硫塔旋流片结构优化

SDA脱硫塔上、下旋流片结构直接影响气流分布和脱硫效率。文章采用Fluent模拟软件,针对F100脱硫塔的结构特点,建立脱硫塔与旋流片的物理模型,研究不同旋流片结构条件下的脱硫效率变化规律。旋流片长间比、个数影响旋流强度,进而对脱硫效率有较大影响。结果表明:随着旋流片长间比的增加,脱硫效率先升高再趋于平稳。结合实际条件,上旋流片长间比在2.8时,脱硫效率最高为85.71%;上旋流片片数在36个时,脱硫效率最高为85.82%;下旋流片长间比在3时,脱硫效率最高为85.69%;下旋流片片数在24个时,脱硫效率最高为85.65%。