320kt/a合成氨装置水/汽综合利用节能技改总结

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a合成氨装置于2022年7月底顺利投产。针对透平凝结水和蒸汽冷凝液直接返回脱盐水产水箱致外供新鲜脱盐水温度偏高给各主生产系统带来的一系列问题,泉盛化工对合成氨装置水/汽系统实施了一系列节能技改:2023年5月实施蒸汽冷凝液系统优化改造,由变换除氧器接收系统蒸汽冷凝液和透平凝结水,变换除氧器只需少量间断性补充冷脱盐水;2023年5月实施低温甲醇洗系统蒸汽冷凝液优化利用改造,甲醇水分馏塔底再沸器冷凝液闪蒸出的低压蒸汽并入热再生塔底再沸器利用;2023年3月实施蒸汽管道疏水系统优化改造,蒸汽管道疏水引入封闭的蒸汽闪蒸罐内闪蒸得到低压饱和蒸汽并入0.6 MPa蒸汽管网,闪蒸后的蒸汽冷凝液再并入蒸汽冷凝液管网。优化改造后,氨合成冷冻系统、变换气冷却系统等运行工况明显好转,并取得了不错的节能效益。

320 kt/a合成氨装置液氮洗系统运行问题及处理

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a合成氨装置于2022年7月底建成并一次性投料成功,运行初期出现液氮洗系统原料气管线阻力增大问题,2022年9月以前主要通过降低合成氨装置负荷(航天炉氧负荷最高仅提升至78%)以提高氮洗塔进口原料气温度予以消除;后经同行交流、对比分析与验证,认为原料气管线阻力增大是原料气中CH_(4)在管线内壁缓慢形成结晶所致;2022年9月一段时间内先后尝试调整气化系统工况以调节粗煤气中CH_(4)含量、向系统引入CH_(4)含量稍高的其他气源等方法予以处理,最终于2022年9月下旬通过引入部分氨合成弛放气膜分离氢回收系统一级尾气(CH_(4)含量高达18%)以较大幅度地提高原料气中CH_(4)含量,在短时间内降低了液氮洗系统原料气管线阻力,此举对液氮洗系统及氨合成系统无任何不良影响,随后合成氨装置实现了稳定运行与达标达产。

氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理煤化工综合废水

采用氯碱氧化/混凝气浮/HBF-N联合工艺处理安徽某煤化工企业的综合废水,运行结果表明,该工艺运行处理效果稳定,抗冲击负荷,以及脱氮率较高的优点。当进水CODCr、BOD5、NH3-N和SS分别为900～1300mg/L、450mg/L、300mg/L和150mg/L时,出水浓度分别等于或小于50mg/L、20mg/L、5mg/L和20mg/L,出水水质达到《合成氨工业污染物排放标准》(GB13458-2001)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。

AutoCAD在化工设备设计中的技巧与实践

本文通过工程实例,提出了使用AutoCAD对孔板进行快速布孔和绘图的技巧;利用面域或三维图形快速计算一些复杂的化工零部件的形体质量;用平面摄影解决设备设计过程中二维复杂的图形绘制问题,对于提高化工设备设计的绘图效率具有一定的参考价值。

化工企业安全生产管理研究与分析

在我国近些年的发展过程中,化工企业扮演了重要角色,为国家化工业的发展与建设贡献了巨大力量。因为行业特点不同,所以在面对安全生产管理的问题上,还需要结合生产实际来制定相应的策略。本文首先分析了化工企业安全生产的必要性,然后结合现状对常见化工企业生产事故类别进行了简要分析,最终从管理的角度提出了相应的策略。下面本文将对化工企业安全生产管理进行分析。

旋风分离器在航天炉气化装置中的应用与优化

安徽泉盛化工有限公司320 kt/a氨醇装置原料和动力结构调整项目气化装置采用航天炉粉煤加压气化工艺,项目设计之初在气化装置设置了旋风分离器对粗合成气进行净化。简介本航天炉粉煤加压气化装置的工艺流程设计及旋风分离器系统的设计参数,详细介绍旋风分离器投运后的运行情况及存在的问题,后续通过工艺上不断地优化调整,最终实现了旋风分离器的稳定运行和良好的分离效果,保障了航天炉粉煤加压气化装置的安全、稳定、长周期运行。

增加电气闭锁防同步电动机带励起动

1问题的提出,我公司高压氢氮压缩机、低压氢氮压缩机、CO_(2)压缩机、氨合成及醇烷化循环机、LNG氮压机等17台设备,均为同步电动机拖动。同步电动机通常采用异步起动方式,当转速达到异步转速时,投入励磁拉入同步运行。如果在起动之前励磁已投入,则会造成带励起动的问题。转子带励使其处于刹车抱死状态,起动电流倍增,引起电动机剧烈振动,定子发生位移,严重时会造成转轴断裂。2021年1月,我公司的5号低压氢氮压缩机因带励起动,造成定子位移,护罩脱落,引出线断裂,定转子绕组绝缘受损,维修时间用了两天,给公司的正常生产带来了巨大影响。

水利行业型大学创新创业教育研究

高校如何深入推进创新创业教育,对提高人才培养质量具有重要意义。水利行业型大学是当代中国高等教育的重要组成部分,也是大学创新创业教育发展的重要基地。如何根据水利水电行业特色型大学的特点,让大学创新创业教育得以飞速发展,成为我国经济社会发展培养创新创业型人才的摇篮,是值得研究的问题。

等温变换开车试运行探讨

介绍了安徽泉盛化工有限公司等温变换装置项目概况及原始开车试运行情况,其采用湖南安淳高新技术有限公司自主研发的两级等温变换技术,等温变换装置出口CO设计值为0.4%,运行数据优于设计值,经济效益明显,开车试运行总结的经验可为其他等温变换装置运行提供参考。

造气空气鼓风机串联汽轮机的应用技术

简述热功电联产汽轮机的技术特点、规模、投资、节能效果,指出使用中存在的问题并提出改进建议。该工程项目自2010年3月投入运行,吨氨节电量达20KWh,取得了预期的效果。

无动力氨回收装置运行总结

介绍新建合成氨采用无动力回收装置回收氨罐弛放气的工艺流程、设备配置,还介绍了无动力回收装置的特点。

全低变工艺技改总结

针对变换系统一直存在阻力大的问题,决定新增1台变换炉、2台增湿器和1台变换气冷却器,与原1#变换炉并联使用。技术改造后,变换系统半水煤气瞬间体积流量从120000 m^3/h提高至132000 m^3/h,系统压差从0.21 MPa下降至0.11 MPa(四机),原1#变换炉一段阻力从0.11 MPa下降至0.01 MPa,变换系统出口CO体积分数控制在1.0%~1.2%,吨氨消耗蒸汽质量从320 kg下降至285 kg,日产氨质量提高10~20 t。该技术改造操作简单,系统运行安全可靠,达到了预期的目的。

6MD50氢氮压缩机优化改造总结

0前言 合成氨生产装置选用往复活塞式氢氮压缩机，高、低压机分开，高压机运行总体平稳；6MD50型低压机排气量为471m3／min（标态）。该低压机在生产运行过程中，主机部分零部件及辅助设备匹配不合理，工艺不配套，给生产运行带来安全隐患，严重制约了装置产能的提升。为了提高该低压机运转率，降低生产成本、减少劳动强度，结合实际工况对其部分部件进行改造。

溴化锂制冷机组运行总结

介绍溴化锂制取冷水工艺流程、特点及其应用情况。实际运行结果表明:溴化锂机组运行稳定,制取冷水冷却半水煤气、合成气温度,提高产量,节能效果明显。

低压CO_2汽提深度水解装置运行总结

简述了CO2汽提水解装置的特点、规模,并指出方案存在的问题,分析了装置带来的经济效益并提出改进建议。

蒽醌法过氧化氢装置中氢化塔三塔串联探索及应用

在蒽醌法生产过氧化氢的工艺中,氢化塔是整个生产工艺中的核心设备,设备内钯触媒的活性高低直接制约了装置的产量及消耗,介绍蒽醌法生产过氧化氢装置氢化塔三塔串联生产工艺的应用、生产管理操作要点及生产过程中工艺安全注意事项。

采用生化处理工艺 实现造气废水闭路循环

采用物化+生化处理工艺流程,利用原来的造气工段及废水处理池以及场地对化肥厂废水系统进行有效改造,使出水COD、氨氮、悬浮物等含量大幅下降,处理后水质达标排放。

行车提升电动机易损坏故障分析与处理措施

1存在问题 我公司有行车、电动葫芦和龙门行车共计16台，在生产、加工维修、设备制造和材料转运中发挥着巨大作用。由于操作不当和设备自身缺陷，在使用过程中故障频发，特别是限位器被撞坏导致电动机烧毁占了绝大多数。故障维修难度大、时间长，操作人员意见很大，直接影响生产维护工作的正常开展。

高压变频器一拖二在锅炉风机上的应用

我公司锅炉10kV引风机、一次风机、二次风机电动机配置余量较大，锅炉平均负荷率只有60％左右，因此电耗居高不下，蒸汽成本严重超标。另外，风机进气量通过电调阀进行调节。电调阀调节幅度大，经常造成炉温不稳，波动较大。