球化率音频检测的激励点有限元优化研究

在球化率音频检测过程中,激励点的选取直接影响到各阶模态频率响应的值,特别对于相邻的模态频率响应,还会导致测量结果的差异。为提取关注的模态频率,抑制非关注的模态频率,提出了一种基于有限元的激励点优化方法。以汽车零部件飞轮为例,通过ANSYS对球墨铸铁待测件进行模态分析,结合各阶振型特点、固有频率以及模态激励理论,确定优化激励点,通过MATLAB GUI程序对激励点的音频信号进行分析验证。实验结果表明,该方法可对此飞轮结构所关注的模态振型做到有效激励,验证了相邻模态频率响应与激励点的选择有着密切关系,并可通过激励点的调整,有效区分相邻频率的模态振型。

浅谈喷抛丸清理技术在铸造行业的应用

随着对产品质量越来越高的要求,喷抛丸技术被广泛地应用在越来越多的行业,本文对金属表面处理的核心工艺设备—抛丸清理机的工作原理进行了阐述,并分类总结和描述了常用抛丸清理设备的特点。

隔砂补贴在汽车轮毂铸造工艺中的应用

介绍了汽车轮毂铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺:利用数值模拟技术辅助设计铸造工艺,实现了铸件的顺序凝固;通过在轮毂辐板上方隔砂引入热铁液,在轮辐中形成了足够的补缩通道,在轮毂顶板设置一个顶冒口补缩4个孤立热节,提高了工艺出品率;采用冲入法球化处理工艺,Mg5RE2球化剂的加入量为1%,采用SiBa孕育剂进行3次孕育处理,浇注温度控制在1380~1420℃。生产结果显示:铸件的金相组织和力学性能符合技术要求,铸件内部致密无缺陷。

运用MAGMA软件辅助优化压盘铸件的铸造工艺

介绍了压盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了原生产工艺及存在的缩孔、砂眼及渣孔缺陷,利用数值模拟软件辅助分析缺陷产生的原因,采取了以下工艺改进措施:浇注系统截面比改为ΣF上横:ΣF直:ΣF阻:ΣF下横:ΣF内=1.6:1.4:1:1.2:1.5,避免铁液因紊流产生卷气、二次氧化;选用模数为1.56 cm的冒口,增加冒口高度,加大冒口尺寸,并将冒口放在铸件顶部右侧,提高冒口补缩压头和补缩铁液量。生产结果显示:铸件表面无缩孔、砂眼、渣孔缺陷,铸件内部致密无缺陷,加工后摩擦面无缺陷,铸件废品率降低至5%。

基于数值模拟的汽车用蠕墨铸铁压盘铸件残余应力研究

利用ProCAST软件模拟压盘铸件的填充和凝固过程,分析充型时的温度场、凝固过程和凝固后的残余应力场以及加工面的变形场,得到压盘件整体的残余应力分布规律和变形量。结果表明:压盘铸件表面主要以拉应力为主,靠近内圆部分以及与冒口相连接的大凸耳部位残余应力偏大,存在裂纹倾向。压盘整个工作面残余应力分布不均匀,大致呈现出从内圈到外圈残余应力变小的规律。压盘工作面法向的变形程度不同(外凸内凹),导致整个盘面平面度精度降低。

电弧增材制造2209双相不锈钢热处理工艺的优化

对2209双相不锈钢进行热处理工艺试验,研究固溶温度、固溶时间、回火温度、回火时间等工艺因素对2209双相不锈钢力学性能和耐腐蚀性能的影响,优化热处理工艺;并对优化热处理工艺条件下试样的微观组织进行分析,探讨材料性能改善的机理。结果表明:各因素对2209双相不锈钢力学和耐腐蚀性能影响大小的顺序为固溶时间、固溶温度、回火温度、回火时间,随固溶温度和固溶时间的增加,双相不锈钢的自腐蚀电流密度降低,耐腐蚀性能逐渐提升;电弧增材制造2209双相不锈钢的最优热处理工艺为1 000℃×0.5 h固溶和400℃×2 h回火,优化工艺下材料的力学和耐腐蚀性能均得到提升,屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、自腐蚀电位和自腐蚀电流密度分别为568 MPa,747 MPa,58.53%,0.21 V和6.056 4×10^(-6)A·cm^(-2),满足船用螺旋桨性能指标要求;热处理会增加2209双相不锈钢组织中合金元素在奥氏体中的固溶度,促使合金元素比较充分地融入奥氏体,固溶强化效应得到增强。

基于铸件模态分析的音频检测信息提取

研究球墨铸铁和蠕墨铸铁在外部激励下的音频检测信息提取方法,用有限元对铸件的振动方程进行模态分析,获取铸件的振动模态云图,并根据振动模态云图,分析了铸件的各阶振动模态的特点以及激励与音频响应信号之间的输入输出关系,为球墨铸铁和蠕墨铸铁在线检测的音频检测信息的准确提取提供了科学依据。试验以某种型号的汽车飞轮球墨铸铁为例,进行了模态分析,并实测了20件样品,实测结果与模态分析结果高度吻合。

铸件多模态音频检测模型与在线学习优化

铸件敲击产生的共振频率与铸件尺寸变化有关,通过共振频率来预测铸件的球化率或蠕化率必然产生较大的偏差。为解决这一问题,提出了由多个共振频率组成的多模态音频检测模型,模型系数由音频检测数据通过在线学习获得。结果表明,多模态音频检测模型能够有效辨识出铸件的弹性模量变化及变化规律,而与铸件尺寸变化无关。模型系数可以通过铸件产品质量的提升及在线学习得到进一步优化。以某种型号的铸件为例,实测了20件样品,通过多模态音频检测模型,提取出了反映铸件产品质量变化的模型值及波动范围,为铸件产品的在线检测及质量划分提供了依据。

某机械加工车间三种类置换通风系统的通风性能

本文采用计算流体动力学(CFD)方法模拟某机械加工车间三种类置换通风系统(中横向送上回、下横向送上回、下竖向送上回)对细颗粒物(PM2.5)的移除能力。现场实测验证了模拟准确性。结果表明:三种类置换通风系统会形成污染物分层现象,车间下部工人呼吸区的污染物质量浓度低于车间上部的污染物质量浓度;通过降低排风口高度可以使车间人员活动区污染物降低26.3%~70%;下竖向送上回的通风形式对细颗粒物控制效果更好,排污效率更高且不易造成吹风感,更适用于工业厂房的通风。

音频技术在蠕墨铸铁检测中的应用

蠕墨铸铁传统判定蠕化率的检测方式是在同一批铸件中抽样检测本体金相,该方式具有检测准确的优点。缺点是当铸件质量不稳定时,不能满足对所有铸件产品进行百分之百的检测。结合音频检测的原理,H公司与设备商开发了一套蠕墨铸铁飞轮音频设备,对飞轮金相(不同蠕化率)与音频进行了对比试验。结果表明,音频检测法是可靠的,飞轮的蠕化率与音频频率成线性关系,并确定了音频频率检测范围。此外,音频法还可以间接检测敲击处是否存在缺陷。

GGV30离合器压盘铸件残余应力研究

有限元模拟软件能否准确模拟出铸件的宏观缺陷与残余应力,热物性参数具有重要的作用。本文以某企业生产的牌号为GGV30的离合器压盘铸件为研究对象,利用ProCAST和JMatPro软件对其热物性参数进行计算。通过文献调研和实验对比,发现由JMatPro软件计算出的热物性参数更接近实际压盘铸件水平。随后将由JMatPro软件计算的热物性参数导入ProCAST软件中,并针对企业的原始浇注系统,采用ProCAST软件对压盘在4种不同浇注温度下进行铸造过程温度场、应力场的数值模拟,得到其温度场和残余应力的分布变化情况。研究表明,浇注温度对压盘不同区域温度场分布和冷却速度的影响不同,导致对不同区域残余应力的影响不同。浇注温度的提高有利于降低压盘小凸耳、内圈和部分盘面区域的残余应力,但影响效果相对较小;对于压盘大凸耳区域,随着浇注温度的提高,残余应力明显增大。

管理会计在制造业企业经营管理中的应用问题浅析

近年来，中国面临着经济的转型升级，互联网经济发展对制造业企业产生了巨大的冲击，因此，制造业企业应提升企业内部管理水平以提高经济效益。本文分析了管理会计与财务会计的区别，阐述了利用管理会计提升企业内部管理水平的具体方法，剖析了管理会计在实际运用中出现的问题及其原因，并提出了改进建议和对策。

铸态高强度高韧性QT550-10汽车转向节铸件开发

汽车主机厂轻量化要求提供高强度、高韧性的汽车铸件,转向节是汽车安全件,通过采用优质生铁、优质废钢+石墨化增碳剂,采用高硅固溶思路,并添加适量合金,控制合适的开箱时间,成功开发了高强度高韧性的球墨铸铁转向节铸件。

降低活塞残余奥氏体的研究

镍铬钼合金活塞是压缩机重要组成部件之一,需要进行热处理才能达到性能要求。目前H公司的热处理工艺为淬火+冰冷+回火,其中冰冷工艺能有效的降低铸件残余奥氏体含量。以某型号活塞铸件为研究对象,通过调整热处理工艺,采用820℃淬火+200℃一次回火4 h,取消冰冷工艺。结果表明,残余奥氏体含量降低到5%左右,达到冰冷处理的水平,硬度基本达到要求。为后续改善提供了方向,对降低制造成本具有重要意义。

中镁球化包芯线在球墨铸铁生产中的应用

介绍了中镁球化包芯线在球墨铸铁生产中的应用,经过多次试制生产,最终确定了喂丝工艺参数(喂丝速度、喂丝长度),其不仅可以稳定投入生产,使球化率得到保证,而且成本与冲包法比较得到了有效改善,并最终推广到其他型号的球墨铸铁。