海螺集团全椒数字化智能矿山建设探讨

为推进水泥行业数字化智能矿山建设,提高矿山管理水平,围绕数字化智能矿山建设背景,重点论述了海螺集团全椒数字化智能矿山的总体建设方案、建设内容、建设效果。该矿山建设了矿山数据中心,数字采矿软件平台、生产执行系统平台和三维可视化管控平台,形成了"一个中心+三大平台"的完整数字化智能矿山建设协同平台,可大幅度提高管理水平、提升生产效率、降低企业运营成本,可为类似矿山企业数字化智能矿山建设提供参考。

循环经济在海螺集团水泥主业的实践

进入新世纪以来，安徽海螺集团坚持以科学发展观统领全局，大力发展循环经济，按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济、环境和社会效益相统一，着力建设资源节约型和环境友好型企业。

海螺集团节能降耗方面的认识和实践——在2007'中国国际水泥峰会上的主题演讲

安徽海螺集团公司是在宁国水泥厂发展的基础上，于1996年经安徽省政府批准组建的。目前已发展形成两大主导产业。2006年海螺水泥销量达到7600万吨，海螺型材的销量达到48万吨。2005年海螺集团已名列中国企业500强第116位，制造业第51位。是国家发改委等三部委联合下文重点支持的60家水泥企业之一。

海螺水泥力拓海外市场 集团整体上市敲定

“我们在东部地区已经完成了结构调整，中西部的战略布局即将进入收获期。下一个五年，海螺的海外业务会有大的增长。”海螺集团董事长郭文叁近日表示，随着取消32．5标号水泥、淘汰落后产能等，国内水泥产业绪构调整已进入尾声，海螺水泥将在加快宴施国内并购重组的同时，响应中央“一带一路”号召，布局东南亚、俄罗斯、南非等海外市场。

热成型钢氢脆行为研究进展

提高汽车用钢的强度是实现汽车轻量化设计的有效途径。然而,随着热成型钢强度不断提高,其氢脆敏感性也相应增大,氢致开裂已成为阻碍超高强度热成型钢发展与应用的重要问题。对热成型钢氢脆的影响因素、研究方法、机理和防护方法这4个方面的最新研究进展进行了综述,为相关领域的研究人员提供参考。

碳中和目标下海螺水泥减排二氧化碳的实践

水泥行业是二氧化碳排放大户,其排放主要来自碳酸盐的分解、燃料的燃烧和电力消耗。在生产工艺碳减排(如替代原料、熟料替代技术等)、生产能耗碳减排(如替代燃料、富氧燃烧技术、高效粉磨、余热发电等)、新技术碳减排(如水泥窑二氧化碳捕集利用)及新能源技术等方面加强技术研发力度和推广力度,可实现水泥行业绿色转型发展,为达到碳中和目标作贡献。

基于ABAQUS的水泥窑低导热复合耐火砖结构设计及性能预测

为有效降低回转窑筒体表面散热损失,减少水泥生产标准煤耗,开发新型低导热耐火砖成为研发的重点。本文借助有限元仿真技术,以力学性能和隔热性能为观测点,对新型低导热耐火砖的结构进行优化设计并模拟预测了窑内的使用效果。结果表明,低导热气凝胶材料与传统耐火砖以T型结构复合,既满足耐火砖工程应用力学性能要求,同时可有效降低回转窑表面温度约70℃,具有潜在的应用价值。

论工贸重点行业安全生产风险监测预警系统建设

工贸行业作为安全生产重点领域之一,具有企业量多体小、安全基础薄弱等特点,做好安全生产工作意义重大。建设工贸重点行业安全生产风险监测预警系统,可以实现安全生产风险实时监测、动态预警、智能研判和及时处置,不断提升企业安全管理的信息化、智能化水平。本文对安全生产风险监测预警系统建设的必要性、构建及应用策略等进行探索分析。

水泥生产全流程智能制造模式

运用人工智能和信息网络等新一代信息技术与水泥制造技术融合,推动水泥工业生产、管理和营销模式的变革,已成为我国水泥行业高质量转型发展的关键。海螺集团聚焦生产管控、设备管理、安全环保和营销物流等核心业务,按照工业互联网相关标准,以数字工厂建设为目标,建成了行业首个包含智能生产、智能运维和智慧管理三大平台的水泥生产全流程智能化工厂,并迅速推广应用,初步形成了“以智能生产为核心、以运行维护作保障、以智慧管理促经营”的水泥生产全流程智能制造模式,为传统产业的转型升级和高质量发展发挥了标杆引领作用。

轻质氧化镁含量对方镁石-镁铝尖晶石砖性能的影响

以不同粒径的烧结镁砂、电熔镁铝尖晶石、镁铝尖晶石空心球为起始原料,采用固相烧结法制备了方镁石-镁铝尖晶石砖。通过X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征试样的物相组成和微观结构,利用阿基米德排水法测试试样的体积密度和显气孔率,研究轻质氧化镁含量和烧结温度对方镁石-镁铝尖晶石砖性能的影响。结果表明,随轻质氧化镁含量的增加,方镁石-镁铝尖晶石砖显气孔率呈增加趋势,而体积密度变化不明显,试样表现出优异的力学性能。当轻质氧化镁含量为25%(质量分数)时,方镁石-镁铝尖晶石砖的抗折强度最大为9.56 MPa,热导率最低为1.92 W·m^(-1)·K^(-1)。显微结构表明骨料和基质结合良好,并能形成微孔状通道。利用其特殊的微孔结构,提高了试样的力学性能和耐腐蚀性,进一步保护方镁石-镁铝尖晶石砖免受碱侵蚀。

二氧化硅气凝胶的研究进展

探究了二氧化硅气凝胶的成型机理和制备方法的差异对气凝胶性能的影响,阐明现阶段二氧化硅气凝胶高温条件下结构坍塌、性能衰减的原因及其在吸附、建筑保温等领域的应用效果。

4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4500t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。

传统闭路粉磨系统升级为辊压机联合粉磨系统的实践

传统单闭路水泥粉磨系统平均台时产量为124.51 t/h,工序电耗为35.12 kWh/t。为了降低其运转率及水泥工序电耗,更好利用谷电时间降低水泥单位成本,将其升级为辊压机联合粉磨系统。技改中,新增了辊压机预粉磨系统、O-Sepa2500选粉机及配套磨尾通风收尘系统,改造了相配套的物料或气力输送系统。改造后,P·O42.5水泥平均台时产量310 t/h以上,工序电耗约24 kWh/t。

新型气凝胶纳米隔热材料在水泥生产线的应用实践

采用新型纳米隔热气凝胶毡、气凝胶板在5000t/d水泥生产线三次风管区域进行示范应用。通过总结气凝胶纳米隔热材料的制备及性能,对比使用气凝胶材料前后水泥窑三次风管设备表面温度变化,以及气凝胶材料与普通隔热材料在施工方案、隔热层厚度、隔热性能方面的差异,阐明了气凝胶纳米隔热材料在更薄铺设条件下,能够展现出更优的隔热性能,可有效降低水泥窑设备壳体表面温度及散热量,为水泥行业节能降耗提供了新的路径。

海螺集团水泥智能制造探索及应用

水泥行业目前正处于新旧动能更迭的关键阶段,行业自动化、智能化和信息化水平参差不齐,亟须采用融合工艺机理的智能化和信息化技术,推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化和绿色低碳发展方向变革。运用人工智能和信息网络等现代技术,推动水泥工业生产、管理和营销模式的变革,正逐渐成为我国水泥工业高质量转型发展的重要任务。

浅谈海螺集团回转窑粉尘排放浓度如何满足新标准要求

自2002年以后,立窑水泥生产受到明显遏制,新型干法水泥生产得到快速发展,2000t/d以上规模为主的工艺线得到迅速推广。水泥生产线规模的扩大,不仅促进了与之配套的环保设备的大型化,同时也促进了环保装备及技术的进步,新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加和产品结构的优化方面,在环境效益改变方面也做出了重大贡献。近年来,国家对环境保护日益重视,环保法律、