4000t/d水泥产线能效提升创新实践与评价

本文以C公司的两条4500t/d水泥生产线为例,通过对比分析改造前后熟料产量、吨熟料标煤耗、熟料工序电耗等主要技术指标,系统介绍了新型低温余热发电、耐火材料涂层等技术在老旧生产线升级改造过程中的应用情况,为水泥行业节能减排及能效提升提供了重要的数据支撑和技术借鉴。

传统闭路粉磨系统升级为辊压机联合粉磨系统的实践

传统单闭路水泥粉磨系统平均台时产量为124.51 t/h,工序电耗为35.12 kWh/t。为了降低其运转率及水泥工序电耗,更好利用谷电时间降低水泥单位成本,将其升级为辊压机联合粉磨系统。技改中,新增了辊压机预粉磨系统、O-Sepa2500选粉机及配套磨尾通风收尘系统,改造了相配套的物料或气力输送系统。改造后,P·O42.5水泥平均台时产量310 t/h以上,工序电耗约24 kWh/t。

新型气凝胶纳米隔热材料在水泥生产线的应用实践

采用新型纳米隔热气凝胶毡、气凝胶板在5000t/d水泥生产线三次风管区域进行示范应用。通过总结气凝胶纳米隔热材料的制备及性能,对比使用气凝胶材料前后水泥窑三次风管设备表面温度变化,以及气凝胶材料与普通隔热材料在施工方案、隔热层厚度、隔热性能方面的差异,阐明了气凝胶纳米隔热材料在更薄铺设条件下,能够展现出更优的隔热性能,可有效降低水泥窑设备壳体表面温度及散热量,为水泥行业节能降耗提供了新的路径。

水泥包装车间扬尘治理方案及应用成效

水泥包装扬尘治理一直是困扰水泥企业的难题,尤其是装车环节、无组织排放难以处理。本文提出包装扬尘治理工艺方案及系统优化技改运行效果,介绍水泥工厂包装扬尘治理方法和成效。