Φ2.2×6.5米水泥磨产量达到17吨/时的几点措施

本文阐述了ф2,2 x 6.5米水泥磨产童达到17吨/时以上的几点经脸,提出了跃上台产20吨/时的设想,并分析了其可能性及努力途径。

变频调速技术在我厂的应用

滁县地区水泥厂在机立窑鼓风机采用大功率变频调速技术,节电效果显著,并进行了经济效益分析。

用碳化渣配制生料生产水泥综合效益浅析

距我厂5km的滁州市化肥厂每年排放碳化废渣1.5万t。这些废渣不但污染环境,而且堆积如山,无法处理。为了利用这部分废料烧制水泥。

以热工检测和控制仪表指导闭门煅烧的实践

本文结合生产实践介绍利用热工仪表指导闭门操作的经验。 1.简化操作,改变布料操作方法窑体综合技术改造的措施之一是将前喇叭口角度由20°改为9°,改善了物料堆积松散度,使料层透气性能加强,球间空隙分布均匀,料层对风的阻力趋于一致,为克服“边壁效应”,将传统的窑面加料“压二肋”操作方式改为“固定压边部”,并基本固定料、煤流量,保持400～600毫米湿料层厚度。实践证明:这不仅简化了操作,而且保证了窑内沿截面布风均匀,各带位置相对稳定,缩小了热工参数变化范围。

料煤自动跟踪系统在立窑上的使用

立窑厂用半黑或白生料烧制熟料,必须在成球前加入满足煅烧要求的一定量的煤,即外配煤。配煤兼备着配热和配料的双重作用,因此,生料和煤的正确配比及其均匀混合,是保证立窑熟料优质、高产、低耗的重要条件。我厂有两条塔式机立窑生产线:φ2.

φ6.5×15米空气搅拌库“邻吹法”吹气及其自动控制系统

我厂有四座φ6.5 ×15米空气搅拌库,专为入窑前生料均化之用。长期以来,由于搅拌方式不对,搅拌效果一直不理想。最近,合肥水泥研究设计院对我厂的空气搅拌库采取不同搅拌方式作了几组试验,结果见表1。显见,“邻吹法”在120分钟搅拌时间的均化系数H值最佳。又反复用此法进行了几组试验,得到的Hm4x=7.6。因此,现在我厂已正式确定用“邻吹法”对生料进行搅拌。

立窑自动布料显示器

有些立窑老企业由于受历史工艺条件的影响,在推广闭门煅烧时,无法较好地判断布料器运行方向,极易造成窑内偏火等不正常窑情,过多地开闭窑门极易破坏窑内的热工制度。本文介绍的显示器,能够解决以上问题。 1.结构立窑自动布料显示器(以下简称显示器)如图1所示。 2.

应用节能技术实现立窑闭门操作

一、前言在目前原材料价格上涨、能源愈来愈紧张的形势下,降低能耗不仅涉及到企业的经济效益,而且关系到它的存在和发展,因此,采用复合矿化剂、工业废渣,预湿成球、自动化仪器仪表这'四新'节能技术,是我国机立窑生产厂家技改的中心任务。 1986年我厂Φ2.

QGS—08型气体分析器在立窑操作中的应用

QGS—08型气体分析器是从西德麦哈德公司引进的,1987年初装设在我厂φ2.9×10m塔式机立窑上,同时还配备了烟气取样器和前置处理装置。分析器用来测定出窑废气中的CO含量,以判断窑的热工状况,指导窑的煅烧操作,收到了良好的效果。现将我们在使用分析器中的一些体会作一介绍。废气成分自动检测系统主要由取样器、前置处理装置、GXH—901A CO测定仪三部分组成,见图1。

窑体综合改造技术

窑体综合改造技术是国家建材局在'八·五'期间大力推广的十四项行之有效的成熟技术之一。我厂在合肥水泥研究设计院的协作下,率先应用了这项技术,对原Φ2.84×10m(2号窑)、Φ2.5×8.9m(1号窑)塔式机立窑相继实施改造,取得了明显的效果。两窑技改前后主要技术指标见表1。节能技改示范项目的成果。