挤压半终水泥粉磨工艺技术研究与应用

为更大限度发挥辊压机的节能特点，在将原闭路粉磨系统改为辊压机挤压联合粉磨系统达到增产节能目的后，又通过挤压半终水泥粉磨工艺的试验研究，发现挤压半终水泥粉磨和挤压联合粉磨较闭路粉磨系统的产量分别提高 108％和 78％，电耗分别降低 31.2％和 18.2％，说明挤压半终粉磨工艺是更经济的水泥粉磨工艺。

水泥挤压粉磨系统中非标料溜的改进

1 问题的提出 我公司于1999年一季度采用挤压机作磨前预粉碎,使Φ2.2×7m水泥磨台产翻番,电耗下降10kWh/t左右。但美中不足的是挤压系统中非标料溜磨损严重,生产不到半月即出现多处被磨穿,料飞灰扬,难使生产连续进行。为此,对料溜进行改进。

一种新型风机——水泥立窑排烟风机

我公司的3#机立窑(Ф3×11m)在其排烟除尘系统设计上采用了双道沉降室与水膜联合除尘方式.该系统自1998年年底投入使用后,系统中配套的排风机(胶带传动轴流风机)传动三角带频繁烧损,传动轴承寿命短、故障率极高,从而致使窑系统排风不畅,窑面倒烟,工作环境恶劣,对立窑正常生产影响较大.

Φ1.5×12.0m烘干机系统的技术改造

我公司有一台φ1.5×12.0m转筒烘干机,原采用喷煤粉燃烧室顺流式烘干工艺,燃用优质烟煤,筒内安装普通弧形结构扬料板,存在烘干效果差、产量低、成本高等缺点.为此我们对其进行了系统的技术改造.

机立窑窑衬的改造

我公司现有年产10万吨级机立窑3台,年产水泥50万吨.3台机立窑因建成时期不同,窑径存在差异,各窑耐火砖型号不同,造成窑衬维修费用高、管理不便.为改变这种状况,我们于1999年底对3台立窑窑衬进行了技术改造.改造前后的具体情况见图1.

变频调速器在旋窑窑头罗茨风机上的应用

1 引言 我公司日产600吨熟料五级预热器窑的喷煤系统,采用两台罗茨风机。其中一台为喷煤管提供煤流风,拖动电机型号Y200L—4,功率为30kW;另一台为喷煤管提供内外流风,拖动电机型号为Y225M—4,功率为45kW。两台罗茨风机送风管道上均设置旁路放风电动蝶阀,由电动执行器驱动,调节蝶阀开度,从而调节煤流风量和内外流风量。