两段碳还原MoO_3反应产物的成分研究

采用石墨粉为碳源分两段还原MoO3粉末,通过对各阶段产物的XRD、FESEM和EDS分析表征,初步探讨还原过程中可能的反应历程。结果表明,Mo4O11可能是碳还原MoO3为MoO2过程中的过渡相;经650℃和1 250℃各还原1h后,MoO3粉末可被碳较充分地还原成结晶度较高、粒径均匀的金属钼粉,且产物中存在少量的副产物α-Mo2C。

低品位石煤浮选及提钒工艺研究

采用浮选的方法,对开采价值低的低钒低碳石煤中的钒进行富集,对碳进行回收利用,并提出"浮选脱碳(精煤)—碳(精煤)焙烧浮选钒矿—酸浸物料—萃取提钒"的工艺路线。经小试及扩试生产实践,钒的总回收率可达75.10%。

氨浸钼渣氧压碱浸工艺研究

研究采用氧压碱浸工艺处理氨浸钼渣,在浸出温度180℃、时间2 h、氧分压200 kPa、液固比2∶1、纯碱量为化学反应理论量的2.5倍时钼的浸出率可达96%以上。本工艺具有钼浸出率高、对环境友好以及提高经济效益的目的。

废钒催化剂的综合回收新工艺

以硫酸工业生产中废钒催化剂为原料,用全湿法处理回收其中的有价元素钒、钾和硅,分别制成合格的V2O5、K2SO4以及水玻璃。钒回收率大于90%,钾回收率大于94%,硅回收率大于95%。

碳还原三氧化钼制取金属钼

采用石墨粉和四钼酸铵为原料,对碳还原三氧化钼制备金属钼进行了实验研究,考察了C加入量、制样压力、还原温度和还原时间对还原产物中钼含量的影响。结果表明,在一定的C加入量、制样压力为7 MPa下,采用两段还原法,在氩气作保护气氛下,分别在650℃和1 100℃反应120 min的分段还原条件下反应所得还原产物的钼含量可达99%。