基于交织点改进弹簧-质点模型的纬编针织物动态变形模拟

为了对不同线圈单元组成的纬编针织物进行动态变形模拟,从而预设织物结构形态和加速面料设计流程。首先通过建立三维结构模型,获得了线圈中心线型值点和交织点之间的关系,并基于交织点改进传统弹簧-质点模型,得到了与纬编针织物适配度更高的变形模型,然后以交织点为桥梁关联结构模型和变形模型,通过NURBS曲线反算原理绘制线圈中心线路径,采用力学求解方法不断更新织物形态变化,使用计算机工具展现了关联模型的动态模拟过程,并举例展示了不同织物组织的变形模拟效果。模拟效果表明,建立的三维结构模型具有合理性与真实性,改进的弹簧-质点模型具有极高的适配性,基于交织点关联两者为后续模拟提供了支撑,采用NURBS曲线并通过力学求解等方法实现纬编针织物的三维动态模拟具有可行性。

多巴胺的快速聚合技术及其在纺织领域的应用

多巴胺是贻贝中粘附蛋白的有效成分,拥有很强的黏附性能,几乎可以黏附在任何材料表面.弱碱性条件下易发生氧化自聚合反应,在基材表面形成聚多巴胺(PDA)涂层.涂层表面包含的邻二苯醌、引哚、儿茶酚、羧基和氨基等活性基团可为基体提供二次反应平台,用于制备各种功能层.为了缩短多巴胺聚合沉积时间,提高涂层的稳定性,发展了多巴胺快速聚合沉积技术,扩大了其应用范围.综述了多巴胺的快速聚合技术的发展研究及在纺织领域的应用现状.

硫酸铜催化废旧涤/棉混纺织物水解分离效果分析

以双组分涤/棉混纺织物为研究对象,对涤/棉混纺织物进行水热降解,根据纤维素和聚酯不同的水热反应特性,研究涤/棉共存的水热反应体系中棉纤维和涤纶的水热降解行为。研究发现,涤纶和棉纤维具有不同的水热行为。在水热条件下,棉纤维发生部分水解,生成纤维素粉末及可溶糖,而涤纶保持水热稳定,可实现涤/棉混纺织物的良好分离。其中,在水热温度170℃,反应时间3 h,固液比1∶20条件下,涤纶的回收率达98.84%,葡萄糖的产率为15.57%,棉纤维的残留率约为66.47%。根据双组分涤/棉混纺织物的水解特性,综合分析回收利用的潜在价值,水热分离涤/棉混纺织物后,可使其实现高附加值回收。

NURBS曲线反算不同参数取值法在纬平针织物仿真中的比较

为精准模拟和灵活控制纬平针组织三维仿真效果,通过分析纬平针织物的几何结构改进成圈线圈模型,建立纬平针组织三维结构模型,获得线圈中心线型值点数据和纱线的结构特征。使用Code::Blocks开发环境、C++语言和OpenGL函数库,基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线原理,采用均匀参数化法、弦长参数化法和向心参数化法3种不同的节点矢量计算方法,反算控制点,之后拟合曲线模拟线圈中心线,比较使用不同节点矢量计算方法时线圈中心线结构的模拟效果,最终得到合理通用的仿真效果,并可根据型值点的选取情况以及各方法的特性选择合适的节点矢量计算方法。基于NURBS曲面原理可模拟纬平针组织纱线表面,并增加光照与材质效果,实现纬平针组织三维实体仿真。

心流体验视域下的服饰遗产数字化展示

从心流体验的视域探索服饰遗产数字的展示形式、进程与现状,并根据心流体验构成要素及原理,梳理基于心流体验的服饰遗产数字展示模型和策略,同时对晋祠圣母殿彩塑服饰遗产进行个性化的角色定位、全沉浸的临场叙事、多模态交互体验的服饰数字展示设计实践。研究表明:基于心流体验的数字展示能突破服饰遗产的物质层面,有效增强人们对服饰遗产知识层面的理解,以情感为纽带提升用户对遗产保护的使命感。

纬编针织物真实感建模与仿真进展

为了促进针织物模拟仿真领域的进一步研究和发展,全面梳理了纬编针织物真实感模拟与仿真技术的发展历史和研究现状。从外观真实感模拟和物理真实感模拟两个角度分析了国内外学者研究和探索的历程,阐述了纬编针织物真实感模拟与仿真技术从早期基于二维线圈模型的方法,到基于三维物理模型方法的转变和多样化发展过程。在总结各种模拟方法及其应用特点的基础上,分析得出纬编针织物真实感模拟与仿真技术将会向模拟效果精细化、模拟实时交互化、织物类型多样化和应用领域多元化的方向发展。

NaOH/urea溶胀处理废旧棉纤维及其水热降解

以废旧棉纤维为纤维素原料,对其在NaOH/urea水溶液体系中做预处理,探讨NaOH/Urea预处理体系对棉纤维水解的影响规律。选用几组不同条件的NaOH/urea水溶液分别对棉纤维进行预处理,并将预处理后的棉纤维与原棉纤维进行相同程度地水解,表征分析表明预处理后的棉织物保水值升高,纤维表面损坏严重,发生扭转和卷曲,结晶度明显降低,纤维素部分晶形由纤维素Ⅰ型转变为纤维素Ⅱ型,且氢键发生断裂。其中,当反应温度为0℃,固液比为2∶50,NaOH/urea为7∶12时的预处理效果最好。棉纤维预处理前后的水解实验表明,NaOH/urea预处理体系能显著促进棉纤维的水解,在水热温度230℃,保温2 h,盐酸浓度5%时,葡萄糖产率达到29.99%,且预处理可提高H+的催化活性,能有效地改善棉织物的反应性。