粘钢在我公司技改加固工程中的应用

随着科学技术的不断发展和国家产业政策的调整,对传统企业进行技术改造,不仅符合国家产业政策,同时也是传统企业发展的必然选择,怎样利用原有结构进行加固,不仅涉及到项目的总投资,而且直接影响项目的总工期,本文介绍一水泥厂在技改中采用的新技术—粘钢加固法,取得了很好的社会效益和经济效益。

用页岩替代粉砂岩配料生产优质熟料

自2001年国家对水泥质量实施新的检验标准后，为了提高水泥熟料强度，我公司决定采用粉砂岩作为硅质校正原料，实行石灰石、粘土、粉砂岩和铁粉四组分配料。采用这四组分配料持续了四年，在这四年里，熟料强度确实较原有的三组分配料有所提高。但是由于高硅砂岩的易磨性和易烧性较差，我们一直只能使用中低硅粉砂岩，加之我公司周边粘土中SiO2含量较低，Al2O3较高，因此为了保证熟料强度，粉砂岩配比较高，对石灰石的品位要求也较高。随着公司矿山的不断开采，优质石灰石的储量越来越低，低品位石灰石的外排量也越来越大，矿山开采已远远不能满足生产的需要。

锤式破碎机锤轴两端螺母的保护

我公司锤式破碎机锤头共12只,利用双头螺栓连接在锤盘上.在生产过程中,锤轴两端螺母易松动退出,锤轴整体移位.若此情况未及时处理,易发生锤头甩出的危险.我公司2003年7月曾发生锤头飞出的险情,破碎机上机壳被掀掉.事故发生后,为安全起见,将锤轴螺母点焊在锤轴和锤盘上,经过2个月的生产后再打开检查,仍然存在螺母脱焊松动现象.糟糕的是这样点焊处理后,想更换锤头必须动用气割破坏性地割掉螺栓和螺母,再装锤头还须重新加工1套螺栓及螺母,不仅浪费材料,增加生产成本,而且大大延长了维修时间,降低了生产效率.

分解炉喷煤管堵煤的原因及措施

我公司1 200t/d技改生产线投产之初,分解炉喷煤管经常堵煤.分解炉喷煤管的供气压力始终处于波动状态,随着喂煤量的加大,压力波动更大,说明喷煤管内煤粉存在不均匀现象,表现在分解炉出口温度也相应波动,给旋窑操作造成很大困难.更为严重的是,当喷煤管压力居高不下时,罗茨风机的传动三角皮带因过载发热烧断,而被迫停窑.短短一个月内就因分解炉喷煤管堵塞停窑多达10余次,严重制约了旋窑的正常生产.每次喷煤管堵塞时,我们只有用压缩空气将管道内积煤慢慢吹掉.吹出的煤粉,烟尘弥漫,给现场环境造成极大污染.

浅谈调速定量给料机的使用

我公司共使用了26台调速定量给料机，调速定量给料机使用的好与坏，直接关系到产品质量。下面就给料机的使用谈几点体会。