空分设备冷却水系统技术改造总结

夏季高温,针对35 000 m^(3)/h空分设备循环冷却水温度与分子筛吸附器进气温度大于高报警值问题,对空分设备循环冷却水系统增设冷却风机、空气预冷系统增设冷冻机,保障空分设备在夏季高温条件下安全、稳定、经济运行。叙述35 000 m^(3)/h空分设备在夏季高温状态运行时,循环冷却水温度与分子筛吸附器进气温度大于高报警值的原因,介绍35 000 m^(3)/h空分设备增设冷却风机与冷冻机技术改造的具体措施、效果。

变压吸附制氧性能提升实践

介绍了真空变压吸附制氧工作原理、设计性能参数、运行控制时序及阀位调整等基本概念。通过对四塔流程优化前、后运行参数的性能对比分析,论述了时序、阀位及鼓风机进气条件对制氧性能的影响。

氮压机安全经济运行技术改造实践

针对马钢35 000 m^(3)/h空分设备2^(#)氮压机运行时出现的主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高与入口调节阀卡阻的问题,通过对氮压机入口调节阀、防喘振阀分步实施技术改造,保障了氮压机安全经济运行。叙述了2#氮压机运行过程中马钢氮气管网压力升高时,氮压机主电机电流高、喘振故障、氮气放散率高的现象与原因,阐述了对氮压机入口调节阀、防喘振阀实施技术改造的具体方法,介绍了氮压机入口调节阀的卡阻原因及技术改造方法。

内压缩流程空分设备热开车积液调纯方法分析

内压缩流程空分设备热开车积液调纯操作方法包括边积液边调纯与先积液后调纯。以马钢20000 m^(3)/h空分设备为例,介绍内压缩流程空分设备边积液边调纯操作方法特点与具体运用方法,阐述先积液后调纯操作方法的特点及对精馏工况建立的影响,分析边积液边调纯操作方法在内压缩流程空分设备中运用的优势。

空分装置冷箱运行安全浅析

基于空分装置中冷箱安全运行的重要性,对比2套空分装置不同的冷箱制造和控制逻辑设计。通过两起空分冷箱故障的原因分析和事故处理,指出冷箱安全运行的重要性。比较冷箱基础温度控制方式以及密封气控制逻辑,阐述了优化和改进的安全防控措施,增强了空分装置冷箱运行的安全性。

制氧机内置液体泵跳停故障分析与改进

空分内置液体泵异常跳停,会直接导致空分系统工况紊乱。通过液体泵一开一备,联锁加载控制模式,解决液体泵跳停对空分系统的影响。通过日常的点检维护,运行优化,保障液体泵运行安全,备用有效。

35000 m^(3)/h空分设备空压机技术改造总结

马钢为提升35000 m^(3)/h空分设备RIK100-4型空压机性能,对RIK100-4型空压机空气过滤器、转子、中间冷却器、润滑油系统、主电机逐次进行全面技术改造。文章介绍对空气过滤器、转子、中间冷却器进行技术改造的原因与具体改造措施,叙述对润滑油系统、主电机实施技术改造的原因与具体改造措施。

内压缩流程空分设备氧气纯度调节方法分析

液氧内压缩流程空分设备与氧气外压缩流程空分设备工艺流程不同,上塔提馏段氧气纯度调节方法差异较大。以马钢20000 m^(3)/h液氧内压缩流程空分设备为例,叙述内压缩流程空分设备工艺流程特点,详细分析内压缩流程空分设备氧气纯度各种不同的调节方法,介绍马钢20000 m^(3)/h内压缩流程空分设备热开车调纯阶段氧气纯度调节方法运用实例。

50 m^(3)×3储罐汽化装置投运实践

总结多组小储罐联供液氧气化装置的安装调试,优化液体充装操作方式,解决充装和气化同时进行,氧气流量和压力波动大的问题。

制氧机电网暂降跳机故障分析及优化改造措施

针对2台制氧机因电网暂降多次出现单台跳机和2台同时跳机的故障,对其原因进行了分析,提出低压负荷晃电治理措施,有效解决了此类故障。

中压氧气截止阀故障分析与在线处理

分析了中压氧气管网截止阀故障的原因,使用在线更换执行传动机构的方法,处理了阀门问题,恢复了阀门性能,保障管网稳定运行。

空分设备国产化技术改造总结

马钢气体公司全套35000 m^(3)/h空分设备均自国外引进,因膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵原设计因素,精馏系统制冷量不足,工艺液氧泵、粗氩循环泵无法自动调节负荷。通过对膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵实施国产化技术改造,增加精馏系统制冷量,使工艺液氧泵、粗氩循环泵能够自动调节其出口压力。文章叙述了膨胀机、工艺液氧泵、粗氩循环泵运行存在的问题和技术改造的具体方法。