TnPM在马钢矿业资源集团公司设备精益化管理中的实践与创新

为了推动设备精益化管理,支撑公司高质量发展,马钢矿业资源集团公司导入TnPM设备管理理念,结合单位实际,从试点、建立体系、运行实践、优化和创新发展等方面进行了全面的研究与分析,总结了一些特色做法和成效,可为全国冶金矿业设备管理同行提供参考借鉴。

新时代背景下做好马钢矿业思想政治工作的探索与实践

思想政治工作是我们党的最大特色、最大优势,是党的全部工作的生命线。[1]旨在通过总结经验、查找不足、明确改进举措,进一步提升新时代马钢矿业思想政治工作的针对性、科学性、有效性,为企业高质量发展提供思想保证、精神动力和智力支持。

马钢矿业减排节能降碳探索实践

马钢矿业坚持生态文明建设,大力推动落实减排节能降碳方案,取得较好成效。结合马钢矿业南山矿、姑山矿、罗河矿、张庄矿4个主要矿区的工艺流程优化、矿产资源综合利用、矿区生态环境修复等方面实践成果,梳理总结“减排节能降碳”的实施路径,为行业内同类型矿山企业提供参考。

马钢矿业地下矿山充填工艺关键技术

系统地梳理了马钢矿业资源集团有限公司几座地下充填开采矿山尾矿浓密、充填料制备与输送、充填采场管理3个环节存在的主要问题,对各项问题的应对经验做出总结。立式砂仓通过底部压气造浆改造可以改善尾矿浓密效果,深锥浓密机控制合理料层高度避免压耙。控制搅拌装置料位高度,实现料浆充分搅拌、结构流、满管输送,减轻管道磨损。通过采空区探测、封堵、排水、排气等管理,改造泌水管路使充填体及时、充分泌水,提升充填体强度,实现充填采矿稳定运行。

马钢矿业矿山设备点巡检体系信息化建设实践

针对矿山设备种类繁多,工况复杂,服役环境恶劣,工作数据难以监控和采集,点巡检标准优化缺乏有效数据支撑,设备点巡检流程的组织实施和规范化管控难以开展等问题,以马钢矿业资源集团下属矿山的信息化管理流程优化为例,分析了点巡检体系的特征,提出了点巡检管理流程的优化方法。结果表明:优化后的点巡检管理流程有效地提升了点巡检效率,降低了设备故障率,可为类似矿山的设备点巡检制度建设提供参考。

马钢矿业生产执行系统建设与实践

为进一步加强智慧矿山建设,安徽马钢矿业资源集团所属各矿山分别对采、选、充及公辅系统进行升级,不断提高智慧化水平。由于各矿山系统存在共享范围小、关联少、集成度低的特点,形成了“信息孤岛”。通过马钢矿业生产执行系统(Manufacturing Execution System,MES)的建设和实施,以自动化、数据采集为基础,以生产执行过程为主线,打造资源集团—矿业公司两级管控平台,实现了高效的信息共享和协作体系,同时实现了人—设备—环境所产生基础多源数据的一体化管控,达到了生产管理精细化、透明化的效果,从而消除了困扰矿山的“信息孤岛”和“子系统孤岛”现象。

和睦山铁矿三维地质建模及资源储量估算对比

为更好地研究矿体的空间形态特征、准确估算资源量,依据和睦山铁矿已有的矿区测量、地质、钻孔及坑探等资料,基于3DMine三维地质软件,构建了该矿的地表模型、矿体模型及钻孔数据库。在此基础上,采用距离幂次反比法进行了资源量储量估算,并对Fe-1主矿体估算结果进行全局和局部对比验证,结果显示,本次资源量估算精度达到±5%,资源储量估算结果可靠。和睦山铁矿三维地质模型的建立将为后期矿山勘查、开发利用及数字化矿山建设等方面工作提供可靠依据。

绿色低碳经济下矿山企业财务管理的策略探析

随着市场经济的不断发展,人们更加注重经济的可持续性,低碳经济由此而诞生。为此,企业生产经营环境也产生了巨大的变化,尤其是在企业财务管理方面,其应根据时代的变化而改变管理策略。随着绿色低碳经济的发展,矿山企业也面临着转型审计和减少环境污染的压力。基于此,本文首先对比绿色低碳经济下的矿山企业财务管理与传统管理的区别,分析绿色低碳经济下的矿山企业财务管理的特点,从而针对性提出相关企业财务管理的实施策略,以期为矿山企业财务管理工作提供有效建议。

白象山选矿厂提高产能优化实践

白象山选矿厂为了进一步提高生产效率和产能,针对精矿产品质量、生产作业率等指标进行了生产流程优化,提高设备利用率,采用先进生产设备等研究。通过循环使用淘洗机尾矿溢流水,减轻了尾矿大井负荷,提高了磁选机的选别效果,同时优化湿式筛分预选工艺筛孔尺寸,提高了选厂处理能力;通过优化高压辊辊缝及频率等参数,使用新型侧挡板,延长了高压辊辊面的使用寿命,提高了设备利用率;通过使用凿岩台车、深孔钻机等智能采矿设备,改善了选厂给矿状况。现场生产实践表明,通过上述措施优化,有效提高了白象山选厂的产能。

废弃矿山环境地质影响及生态修复模式分析

矿产资源开采挖掘过程中,不可避免地会对矿山生态环境和地质地貌产生破坏和污染。随着绿色矿山建设及可持续发展理念的持续深入,对开采过的废弃矿山进行生态修复刻不容缓。为了给矿山修复工作提供一定的参考,对目前矿山修复的研究现状进行了整理。综述了废弃矿山对环境的多方面影响,包括地形地貌景观破坏、土地资源破坏、含水层破坏和引发地质灾害等;指出了在矿山开采前后,对矿山的环境影响及地质灾害风险、土壤及地下水污染风险进行评估是不可或缺的步骤;最后针对矿山对环境的多方面影响,从恢复矿山开采后的生态环境和恢复矿山稳定性两个方面指明了今后矿山修复的方向。

悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究

马钢(集团)姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果,在白象山选厂进行了悬磁机预选试验。结果表明,在预吸和悬磁结合使用情况下,抛尾效果较明显,尾矿产率可达17.35%,比预吸装置未开启时提高了5.11个百分点,且尾矿品位更低;工业试验在预吸系统未开启,分隔板未作任何调整,给矿量为325 t/h,皮带带速为1.85 m/s的情况下进行,可抛出产率9.42%、全铁品位6.90%、磁性铁品位0.93%的尾矿,达到了攻关改造设定的目标;与改造前相比,抛尾产率提高了3.45个百分点,尾矿全铁品位下降了0.69个百分点。

某多元磁铁矿排土场全资源综合利用方案研究

为了实现排土场全资源利用并对生态环境进行治理,某多元磁铁矿针对排土场资源分析了资源来源情况及物料性质,通过试验研究确定了资源利用工艺流程,使矿产资源与固废得到了全资源利用回收,综合效益显著,可为其他矿山排土场全资源利用提供经验借鉴。

多中段联合开采围岩扰动效应及采矿进路支护技术

受多次开采扰动影响,多中段联合开采过程中采场围岩稳定性差,地压显现剧烈,采矿进路支护难。以白象山铁矿-470,-430和-390 m中段联合开采工程为研究背景,采用大型相似材料模型试验及采场围岩数字照相变形量测技术,揭示多中段联合开采采场围岩应力变化特征及上覆岩层移动规律。研究结果表明:各中段逐分层向上回采对上覆岩层产生了累积叠加扰动效应,导致采场围岩反复承受荷载(多次扰动)而失稳破坏;各分层矿体下沉量随开采步的推进呈先增大后减小的趋势,采空充填区中部位置附近覆岩的下沉量最大,采场围岩变形具有明显的阶段性增长特征。各中段保留矿体(顶柱)对维持采场围岩稳定、减弱相邻中段间的采矿扰动和降低上覆岩层的变形破坏有积极的作用,受多中段联合开采扰动影响较大、完整性破坏严重的中段保留矿体中的应力可突然释放,出现了局部或整体失稳,威胁采场围岩整体稳定性。确定多中段联合开采扰动条件下采矿进路切圆拱断面形式,其拱高为2.0 m,提出锚网索喷联合支护技术,有效控制采矿进路围岩变形与破坏。

地震作用下排土场稳定性研究

为了探究地震作用对矿山排土场稳定性的影响,以南山矿业公司和尚桥铁矿典型排土场边坡为例,利用Geo-Studio数值模拟软件分析地震工况下不同土体对排土场边坡稳定性的影响。结果表明:在地震过程中,地震峰值加速度与边坡安全系数呈反比关系;3种试验参数下坡体最大位移均位于坡顶、坡脚部位;在地震作用下,坡脚边缘碎石土大范围地滑移可能影响该边坡的稳定性;岩土体中存在较高且密集的水平应力时,边坡更易发生变形和破坏;在地震模拟10s内的某一时刻边坡临界滑面的安全系数较低,存在一定的滑坡风险。

某铁矿全尾砂和分级尾砂对胶结充填强度的影响

某铁矿采用上向分层充填采矿法进行采矿,使用全尾砂进行充填。为了在保证充填效果的基础上更好地控制充填成本,开展分级尾砂充填技术研究。结果表明:①尾砂的性能测试表明,分级尾砂的级配优于全尾砂。②在灰砂比相同的情况下,分级尾砂A对应的料浆流动性最好,完全满足该铁矿自流输送的要求。③在灰砂比相同的情况下,全尾砂、分级尾砂A、分级尾砂B对应的胶结充填体试件的强度均随养护时间的增加而提高。④在灰砂比相同的情况下,分级尾砂A、分级尾砂B对应的胶结充填体试件强度均高于全尾砂对应的胶结充填体试件;与全尾砂相比,分级尾砂A对应的胶结充填体试件养护28 d的强度高39.7%,分级尾砂B对应的胶结充填体试件养护28 d的强度高64.5%。⑤分级尾砂A同时满足提高强度和保证流动性的要求,最适合该铁矿采用。

凹山选矿厂Φ63 m浓密机浓缩输尾工艺优化

凹山选矿厂为了降本增效,针对循环水水质差、尾矿流体输送成本高、工艺复杂和设备老旧等问题,将原有6台Φ50 m周边传动浓密机改为1台HRTΦ63 m高效浓密机,优选新的絮凝剂PAM(A456L)进行尾矿絮凝试验。通过将絮凝剂干尾用量降至20.13 g/t,浓密机底流浓度提高至40%以上,极大地缩短了工艺流程并减少了设备数量,明显改善了循环水水质,节约清水用量759万t/a,降低了尾矿和环水输送能耗,提高了自动化水平,实现了浓缩系统无人值守,优化了选厂人员结构,经济效益显著。

新型干雾抑尘技术在某铁选厂矿车受料坑的应用

某矿山选矿厂储矿仓在电机车卸矿时,仓口存在着严重的粉尘外溢现象,现场环境极其恶劣。为解决该问题,在大量考察和调研的基础上,确立了采用新型干雾抑尘系统的方案。通过在储矿仓厂棚内受料坑上部设置的喷雾模块组件,使卸矿厂棚内平均粉尘浓度由改造前的72.77 mg/m^(3)降至6.76 mg/m^(3),降幅高达90%以上,粉尘浓度显著降低;系统日耗水量约9 m^(3)、耗电量为500 kW·h,成本经济。新型干雾抑尘系统在大区域面积开放式产尘点的除尘方面优势显著,具有广阔的推广应用价值。

HP500圆锥破碎机密封性能改进研究

南山矿凹山选厂为了延长HP500圆锥破碎机零件的使用寿命,针对机器密封不良、粉尘污染、润滑不良造成的各部滑动轴承超期磨损影响正常生产等问题,进行了深度原因分析并提出了相应的解决措施。通过通气装置改进和选用小型离心式风机等措施,优化后破碎机的油质得到了明显改善,未出现润滑油被污染的现象,油箱中未出现油泥沉淀现象,油温、油压均能控制在规定范围内,破碎机工况良好,达到了预期优化效果。

白象山铁矿一步骤下向孔预控界面爆破试验研究

针对地下矿山一步骤回采采场轮廓和超欠挖控制难题,以白象山铁矿为工程背景,基于采场边界控制原理,在井下开展下向孔预控界面爆破试验。试验结果表明,采场预控界面爆破技术是提升采场轮廓控制质量的有效手段,可以形成清晰的半壁孔,整体上将采场边界不平整度控制在15 cm以内。结合不同区域矿岩特性的差异,提出了推荐预控界面爆破参数,对于类似条件采场控制具有指导借鉴作用。

基于空间转换的精准采矿关键技术应用

矿山开采工序复杂,生产方案的制定对矿山管理至关重要。露天采场资源开发排土场受限,且面临安全、环保等多方面问题,通过研究和尚桥铁矿资源分布状况和受土可行性,对基于空间转换的精准采矿关键技术进行探索。建立采场空间转换三阶段理论,通过剥离物料采场内循环,从工艺和稳定性方面对转换方案进行论证,解决了无排土场条件下露天采场资源开发的困境,实现了近城区矿山资源的绿色开发利用,取得良好的经济效益,为其他矿山提供参考。