凹山选矿厂Φ63 m浓密机浓缩输尾工艺优化

凹山选矿厂为了降本增效,针对循环水水质差、尾矿流体输送成本高、工艺复杂和设备老旧等问题,将原有6台Φ50 m周边传动浓密机改为1台HRTΦ63 m高效浓密机,优选新的絮凝剂PAM(A456L)进行尾矿絮凝试验。通过将絮凝剂干尾用量降至20.13 g/t,浓密机底流浓度提高至40%以上,极大地缩短了工艺流程并减少了设备数量,明显改善了循环水水质,节约清水用量759万t/a,降低了尾矿和环水输送能耗,提高了自动化水平,实现了浓缩系统无人值守,优化了选厂人员结构,经济效益显著。

十层叠筛与淘洗机在凹山选矿厂工艺改造中的应用

由于凹山选矿厂高频细筛(五层叠筛,筛孔宽0.075 mm)筛分效率低,循环负荷大,中矿再磨磨矿效果差,精选贫连生体脱除不彻底等问题,导致精矿品位低。为解决该问题,进行了现场工艺流程改造,即用十层筛替代五层筛,筛分效率提高10.02个百分点,筛下-0.074 mm含量提高1.34个百分点,筛上-0.074 mm含量降低11.80个百分点,筛上-0.074 mm含量较少显著减轻了球磨机的负荷、改善了磨矿效果、减少了过磨现象的发生;采用淘洗机对四磁精进行精选能提高精矿品位2.66个百分点,作业回收率达99.12%。生产考察表明,改造效果良好。

水力旋流器在凹山选矿厂的生产实践及应用

凹山选矿厂针对原磨选工艺流程中存在的一系列分级问题,对原一段、二段分级进行了优化改造。通过现场试验结果表明:一段分级增设沉砂口Ф50 mm平底旋流器作为浓缩预分级作业;二段分级采用FX350-GX×6旋流器,在其给矿压力控制在60 kPa、给矿浓度为45%~50%的条件下,可获得较好的分级效果,同时可提高磨机的磨矿效率,获得的各项指标均满足生产需求,稳定并提升了精矿品位。