扣接技术及其进展

本文总结了簿板扣接常用的形式、方法,并对冲压扣接、旋压扣接的受力及其变形作了初步的分析,最后简介了国内扣接技术的进展。

包装铁盒旋压扣缝模具

旋压扣接常用于盒身同盒盖间的连接,凡圆形、方形或异形盒均可适用。大家所熟悉的油桶的桶身与桶底的连接,即为旋压扣接。 旋压扣接为多层金属叠合弯曲,是薄板连接的良好形式。 旋压扣接结构形式主要有立缝单扣与立缝双扣两种形式〈图1〉,又称半咬和整咬。

延长寿命的冷冲模设计

在金属成形工艺中,模具寿命直接影响到产品的质量与成本。如何延长模具的使用寿命,一直是模具设计、制造、使用者所关心的问题,也是模具工业中需要解决的一个极其重要的问题。当然,在提高模具寿命方面业已总结出很多行之有效的措施,如冲压间隙值的合理选取、正确选用模具材料、制订科学的热处理工艺、完善冲压加工工艺等等,在实践中已收到了很好的效果。本文结合实例,仅从改进凹(凸)模结构方面,谈谈延长冷冲模寿命的方法。

薄壁管冲压椭圆槽模具

图1所示的零件为精馏器的部分形状,是用Ф22×1薄壁低碳钢管制成的。它是我生产的吸收扩散式冰箱中的重要零件之一,需加工部位为四道椭圆环形槽。我们经过多次改进,设计成功一副压槽模具,经使用证明效果良好。现把设计体会介绍如下:

减少冲件结构废料的几项措施

从三个方面对材料在冲剪加工中进行套裁,以提高材料的利用率加以论述,并列举了套裁的几种具体实例。

包装铁盒的扣缝模具

我厂制作的包装铁盒呈四角带圆弧的长方形.由盒身(图1)和上、下端盖(图2)三件组成,在专机上用模具扣缝联接。效率高、质量好,有推广应用的前途。 一、扣缝联接过程简介 如图3所示,端盖8置放在盒身7上,在上模9与下圆盘6间被夹紧。工作时,上圆盘1带动下圆盘6同步转动。

谈冷压模具设计中一形两面的问题

所谓模具设计中的一形两面,即是将宜做成双向绍构的凸、凹模,做成双向结构的形式。这样,模具一面磨损报废了,可换一面再继续使用,由此可使模具寿命至少延长1倍。这对节约模具材料、降低生产成本是有其积极意义的。下面仅就模具设计实践,谈点冲压凸。

在凸、凹模上加工孔或槽的作用和设计方法

1.拉深凸模的通气孔通常,在拉深凸模上要求加工通气孔。其目的是保证拉深件能顺利地从凸模上脱出。否则会在拉深件与拉深凸模之间形成真空而难以脱模,或使拉深件底部出现不平整。在实践生产中,一般只在直径大于50mm的凸模上加工通气孔。我厂为了保证拉深件的质量,在直径较少而拉深高度较大的凸模上也加工出通气孔。这种通气孔的直径不需太大,2mm左右即可。

运用成组技术设计横梁弯曲模具

图1和图2分别为吸收扩散式冰箱中横梁与下横梁零件,它们用于箱体间的连接与支撑，材料为厚度0.6mm的A3钢冷轧薄板，两零件均为异形弯曲件，都不得有长420mm、宽4mm的狭缝隙。

冲压扣接

扣接是薄板连接中的较好方法。一般扣接件均要求不漏水,少数扣接件还要求不漏气。常见的扣接有“卧缝挂扣”、“卧缝单扣”和“卧缝双扣”(见图1)。

以挤口代切口

变薄拉深不易起皱,而且适应制造厚底、薄壁、变壁厚、大高度的带底空心件。一般情况下,坯料在经过多工位变薄拉深后,口部会变得参差不齐,需要切口就需单独设置切口装置。如果能在多工位机床上再增加一道挤口工步,继拉深后紧接着挤口,代替切口,则效率高,简单方便。例如,我厂有一产品就是采用这种方法,效果很好。

技改拾遗

一、旋转弯曲 图1所示零件,材料为φ2mm的1Cr18Ni9钢丝,形状简单,用量较大,零件长500mm。若用冲模一次冲制成形,模具势必要做得很大,不易安装和操作,同时也浪费了贵重的模具材料。若用较小的模具分步冲制。

长圆弯曲成形模

图1所示的零件,材料为Q235A。我们采用普通模具加工此件至少需要两道工序,但用图2所示的固定与摆动式相结合的复合四模结构来加工此件。

谈模具设计中的“一模两形”

“一模两形”是指在同一个冲压凹模或凸模上加工出两种形状或尺寸的零件,以便适应和满足多品种、小批量生产或新产品开发的需要。它能节约贵重的模具材料,便于模具保管,降低生产成本及新产品开发的费用。现介绍如下。

冲压件的合理排样

冲压生产的废料分为工艺废料和结构废料。搭边和余料属于工艺废料,它与排样的合理性及冲压方式有关。结构废料由产品的形状引起,不易改变。一般情况下应设法减少工艺废料,提高材料的利用率。现将我厂冲压生产中的合理排样,提高材料利用率的情况介绍如下。

复杂形状小直径弯管模具

一、模具结构及工件的卸取 1.可移动的动、定轮结构图1所示为平面弯形件。当工件成形后,R60同R16三处紧紧地抱在定轮上,卸取困难。采用图2所示的动、定轮均可移动的模具结构,即可解决图1所示工件一次弯管成形的卸取问题。工作过程为:首先在Ⅰ处将管子夹紧,靠定位板18确定其正确位置。