轧辊温度场及轴向热凸度有限元计算

采用大型有限元分析软件 ANSYS对四辊轧机工作辊的温度场进行了模拟 ,在模拟过程中 ,考虑了轧辊和轧件间的瞬态热接触和对流边界 ,动态分析了热轧时工作辊的升温过程 ,预测了工作辊的瞬态温度分布 ,并将所得的温度分布用于热凸度的近似计算中 。

取向硅钢低温铸坯加热技术的研发进展

取向硅钢高温铸坯加热工艺是长期困扰各大取向硅钢生产厂的一个技术难题。近20年来,开发低温铸坯加热工艺一直是该领域的研究热点。通过对取向硅钢低温铸坯加热新工艺中不同抑制剂方案的分析比较,并结合世界各大钢铁企业对低温铸坯加热工艺的开发及应用情况,对目前低温铸坯加热技术的发展现状进行了全面的总结。

低温取向硅钢高温退火抑制剂的演化

取向硅钢利用析出物作为抑制剂,抑制初次再结晶晶粒的长大,抑制剂是取向硅钢发生二次再结晶的基本条件之一。文中通过低温板坯加热技术制备取向硅钢,采用透射电镜(TEM)观察并研究了高温退火阶段抑制剂的演化过程。结果表明,渗氮后形成的非晶态Si3N4析出物不稳定,在700～750℃退火升温阶段转化为(Al,Si)N;(Al,Si)N颗粒在800℃发生团聚,随后长大并粗化;(Al,Si)N是低温取向硅钢主要抑制剂,随退火温度的升高,(Al,Si)N抑制力大幅下降。

镍对Fe-Cr系软磁合金耐蚀性及磁性能的影响

在实验室熔炼了添加不同量镍的Fe-Cr系软磁合金,研究了其耐点蚀、盐雾腐蚀、浸泡腐蚀以及大气腐蚀的能力,并测量了其磁性能。结果表明,在Cr13系软磁合金中加入质量分数大于1．0％的镍可明显提高其耐蚀能力,但造成磁性能的显著下降;在Cr17系软磁合金中加入质量分数小于2．0％的镍,磁性能没有明显变化。

后天抑制剂取向硅钢析出物的研究

采用"后天抑制剂法"制备取向硅钢,通过TEM研究热轧、常化、脱C和渗N阶段析出物的类型和分布。结果表明,热轧、常化和脱C板中的析出物主要是AlN颗粒,AlN颗粒在热轧、常化和脱C板中分布密度低;渗N后钢中形成非晶态Si3N4颗粒,非晶态Si3N4颗粒有多边形大块状和规则小四方形2种形貌,多边形大块状Si3N4颗粒分布在晶界,规则小四方形Si3N4颗粒主要分布在晶内。

不同工艺制备烧结NdFeB磁体的显微组织和磁性能研究

研究了利用速凝(SC)工艺以及速凝工艺结合氢破碎(HD)工艺制备NdFeB磁体的性能和微观结构。结果发现,单独引入SC工艺虽然保证了母合金α-Fe不析出,其成分不发生偏析,但是由于其特殊的微观组织结构,利用机械破碎的方法制粉容易使粉末多以多晶的状态出现,这不仅使磁体取向度降低,并使烧结磁体主相晶粒内分布有大量富钕相,这种现象必然影响到磁体的矫顽力。把SC工艺和HD工艺结合起来,可以有效地解决这个问题。

钼对耐蚀软磁合金抗蚀性及磁性能的影响

Fe-Cr系软磁合金是一种抗蚀软磁材料。在Fe-13%Cr和Fe-17%Cr中添加不同含量的钼,对合金的抗点蚀、盐雾腐蚀、浸泡腐蚀以及大气腐蚀的能力和相应的磁性能进行了系统、全面的研究。结果表明,在这两种软磁合金中加入质量分数为2.0%和3.0%的钼,可明显提高合金的耐蚀能力;合理控制钼含量和采用相应的热处理工艺对合金磁性能的影响并不明显。

锡含量对无取向硅钢薄带铁损和织构的影响

本文研究了不同Sn添加量对无取向硅钢薄带磁性能的影响,通过扫描俄歇微探针(SAM)观察到了Sn在常化板中的晶界偏聚行为,对比了Sn添加对成品织构的影响。结果表明,添加Sn能够明显降低无取向硅钢的铁损值,当Sn含量为0.1%时铁损值最低,Sn的晶界偏聚降低了晶界能从而抑制了{111}组分在晶界处的形核和长大,降低了成品钢带中{111}组分的强度。

常化温度对无抑制剂取向硅钢性能影响

在实验室中采用无抑制剂法制备取向硅钢,对无抑制剂取向硅钢的热轧和常化工艺进行了研究。结果表明,850℃常化的取向硅钢组织中具有更多的{111}面组分,有助于晶界迁移发生二次再结晶而形成单一Goss织构;而900℃、950℃常化后的取向硅钢中晶粒尺寸过大,晶界数量减少,不利于二次再结晶的发展。随常化温度升高;磁感应强度降低;铁损值增高。

常化和退火对模拟CSP工艺生产无取向电工钢磁性能的影响

采用30 kg真空感应炉-50 mm铸坯-热轧2.0～2.3 mm板-冷轧0.5 mm薄板流程的模拟CSP工艺生产0.005%C、0.42%Si和0.002%C、0.98%Si的无取向电工钢。结果表明,两种电工钢的热轧板经900℃5 min常化处理后,铁损P_(1.5/50)分别由原有的7.01 W/kg和7.34 W/kg降至6.49 W/kg和5.96 W/kg,冷轧板经820～910℃退火后随退火温度的提高铁损降低至5.15 W/kg。

低温取向硅钢热轧析出物与织构的研究

采用低温板坯加热制备取向硅钢,通过透射电镜(TEM)观察并研究热轧板中的析出物,用ODF织构法研究热轧板距表面1/8、1/4和1/2处的织构分布。结果表明,热轧板中的析出物主要是密排六方AlN,AlN形貌呈规则长方形,AlN颗粒大小不等,分布密度低;热轧板中的织构沿板厚方向,由亚表层的{110}<001>织构向1/2中心层的α线织构变化,其中{110}<001>织构在热轧板距表面1/4层处最强。

酸洗工艺对烧结NdFeB镍电镀层结合力的影响

对Nd-Fe-B基体及镍镀层表面形貌的观察发现,当镀层脱落时,在基体表面产生残缺晶粒并与内部完整晶粒分离,说明电镀前的酸洗过程导致钕铁硼基体表面过腐蚀对结合力影响较大。对Nd-Fe-B样品进行不同时间的酸洗,发现酸洗时间为30 s左右时不仅能去除样品表面氧化皮,而且也能防止样品表面的过腐蚀,镀层与基体结合力较佳。

氢破碎工艺热力学研究

本文从热力学角度讨论了氢破碎制粉工艺的过程以及发生的条件,并与吸氢-脱氢-歧化-重组(HD-DR)工艺做了对比。分析结果表明,Nd2Fe14B相氢化反应发生的温度条件较宽,比较容易发生,分解反应相对来说要求的温度条件较高;在低温条件下,Nd2Fe14B化合物的歧化反应具有较大的驱动力,随温度的升高而降低。从热力学分析可以发现,在低于某一临界温度和高于某一临界氢分压时Nd2Fe14B发生歧化分解。

Al含量对模拟CSP工艺无取向电工钢磁性能影响的初步分析

采用薄板坯连铸连轧(CSP)工艺在实验室进行了模拟生产无取向电工钢试验,通过金相、透射电镜观察及能谱分析等手段,初步研究了Al含量对磁性能的影响。

EBSD技术及其在取向硅钢研究中的作用

电子背散射衍射EBSD是一种用来分析多晶材料显微结构、晶粒取向和微观织构的扫描电镜新技术。本文结合基本原理介绍了EBSD技术在取向硅钢研究中的作用。

低温板坯加热晶粒取向3．0％Si钢高温退火中的组织演化

采用取向分布函数及金相分析方法研究了以Cu_2S为主要抑制剂的低温板坯加热晶粒取向硅钢(%:0.04C、3.16Si、0.50Cu)在650～1 050℃高温退火中组织的演化过程。结果表明,该取向硅钢的初次再结晶温度为650～700℃,二次再结晶温度为1 000～1 050℃。初次再结晶后的主要织构强度以{111}〈110〉、{112}〈110〉、{111}〈112〉顺序减弱。初次再结晶组织的晶粒尺寸和织构强度在700～900℃变化很小,在900～1 000℃晶粒长大速度加快,{111}〈110〉、{112}〈110〉组分增强,而{111}〈112〉组分的强度基本保持不变。

可用于NdFeB永磁体表面保护的锌铝膜涂层技术

介绍了一种可用于NdFeB永磁体表面保护的涂层技术──DACROMET（达可乐－锌铝膜），该技术最突出的优点是无环境污染，耐蚀性、耐氢脆优异。初步实验证明，锌铝膜用于粘结NdFeB永磁体效果较好，用于烧结NdFeB永磁体很好，优于电镀锌和电镀镍．

实验室模拟CSP生产无取向电工钢板坯加热温度对磁性能的影响

在实验室模拟薄板坯连铸连轧(CSP)工艺生产无取向电工钢,通过扫描电镜观察及能谱分析等手段研究了板坯加热温度对CSP无取向电工钢磁性能的影响。实验结果表明,采取较低的板坯加热温度可以改善CSP无取向电工钢的磁性能。

粘结永磁体及其应用

综述了粘结永磁体的四种生产工艺，即压延成型、注射成型、挤压成型和模压成型的过程和各自的特点，阐述了每一种工艺生产的粘结磁体的磁性能和应用，特别介绍了粘结钕铁硼永磁体的特点和市场发展前景。

我国烧结钕铁硼产业的发展及其生产工艺

论述了我国烧结钕铁硼产业的发展,并总结了近年来高性能烧结钕铁硼磁体生产工艺及装备的发展,同时指出我国是钕铁硼生产大国,但不是钕铁硼生产强国,应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺和设备,提高我国钕铁硼磁体的产品质量,才能增加企业自身的竞争力。