水泥厂烧成系统干粉脱硫技术研究

干粉脱硫技术是水泥行业有效实现SO2减排目标的重要手段之一。针对水泥厂烧成系统干粉脱硫技术展开研究,以某水泥公司为例,通过将脱硫粉剂投加至SCR系统灰斗底部以及高温风机出口,分别进行应用效果的测试分析。试验结果表明:在水泥厂烧成系统应用干粉脱硫技术,其干粉脱硫剂的投加点需要选在气流充足、反应时间长、烟气含尘量低以及温度大致为200℃的位置,进而有效保证干粉脱硫技术的应用效果以及成本管控。

辊压机双闭路联合粉磨系统水泥标准稠度需水量偏高的调整措施

AS公司采用辊压机双闭路联合粉磨工艺生产P·O42.5级水泥,标准稠度需水量超过28%。分析认为,主要原因是水泥均匀性系数较大,颗粒粒径分布范围窄,水泥颗粒间空隙大。通过调整工艺流程和技术参数,水泥特征粒径X′由24.61μm降至19.07μm,均匀性系数n由1.16降至0.98。水泥颗粒粒径分布范围明显变宽,堆积密度增大,水泥标准稠度需水量降低。

降低水泥需水量的技术实践

辊压机双闭路联合粉磨系统在掺用较大比例的烧矸石、粉煤灰作混合材(合计16%)后,水泥标准稠度需水量增大到30%。在调整水泥配料、改变细磨仓研磨体形状和调整选粉机主轴转速及系统风量后,水泥标准稠度需水量降到28%以下。

曹田矿区水泥用灰岩矿破碎机位置的选择

曹田矿区水泥用灰岩矿是福建安砂建福水泥有限公司5000t／d熟料新型干法水泥生产线项目配套的石灰石矿山。矿山在2009年开始建设。

窑尾高温风机振动原因分析及处理

我公司有一条4 500t/d生产线,窑尾高温风机（W5-2×48-14№30F）配套主电动机（YPTQ800-6）,功率2 500kW,转速995r/min,变频调速,联轴器采用弹性柱销齿式联轴器,风机轴承采用＂油浴、油环-循环油”复合润滑方式。自2010年12月投产以来．多次出现高温风机振动升高、风机轴承损坏的故障，被迫停窑更换新轴承。

ATOX50生料立磨外排系统的改进

我公司于2010年12月建成的5 000t/d生产线配备了一台设计台时产量为430t/h的ATOX50生料立磨,生产实践中通过对立磨外排系统的改进,达到节能增效的目的。

磨机操作体会

0引言无论窑操还是磨操,首先要明确系统内在的逻辑关系,这就要求操作员对系统工艺和设备的特性清楚了解。把握好定性与定量的辩证关系。接班时首先要向前一个班人员了解系统的运行情况。哪些设备存在隐患,产、质量情况如何。看全分析报告单。

包装收尘风机运行方式的优化

我公司200万吨水泥粉磨站，包装车间设有3台八嘴回转式包装机。包装收尘风机型号为9-26N012．5D，设计风量27757m^3／h，风压4028Pa，配套电动机型号为Y280S-6，功率45kW，额定电流85A。

一起布料机行走电动机失速的原因分析及处理方法

4500t／d熟料生产线辅料布料机行走电动机功率2×5．5kW，额定电压AC380V，额定电流2×11A，当布料机沿着上料皮带运行方向行走且皮带机上物料较多时，会出现运行速度越来越快的现象，行走机构变频器运行频率短时间内从正常运行值窜升到60Hz，然后报超频故障跳停；而当上料皮带上物料较少或沿反方向运行时，则没有出现速度失控的现象。

科里奥利煤粉秤波动的原因分析及处理措施

我公司4500t／d生产线煤粉秤采用申克科里奥利秤，自2010年12月投产以来，经常出现煤粉秤、特别是窑尾煤粉秤波动大的情况，给熟料的产质量带来较大的影响。其间多次采取措施，如在煤粉仓锥体下部安装振打器、加装助流风管等，尽管收到了一定的效果，但始终没有彻底解决。

申克煤秤出现下料量波动时的应对方法

<正>1前言我们公司九号窑是一条5000t/d熟料新型干法预分解生产工艺线,带9000k W纯低温余热发电。窑头、窑尾给煤配置申克称(德国SCHENCK公司),型号:MC800/7和MC1000/10共二台。从2010年12月投产以来窑头和窑尾的申克煤秤的出料量很不稳定。出料量低于设定量。波动时间从几秒到十几分钟不等,波动范围从1~10T不等。呈现无规律的波动。我们给煤粉仓的锥部安装了振打装置,以及给喂煤秤装了助流气管。但是效果并不明显。经过了一段时间的摸索我们也掌握了一些简单的处理方法,现介绍如下。

中控大比武生料辊压机终粉磨系统现场操作报告

运用数字神经网络系统及专家系统,优化智能型过程控制,实现无人操作,这是我国水泥人的梦想。在当前,我国水泥厂还处在人工控制系统阶段。中控操作员的水平就是系统产量能耗高低的重要影响因素之一。中控操作员自身的操作体会对相同岗位人员来说,更亲切,更有帮助。

基于企业安全生产的创新管理研究

企业安全管理是企业稳定生产的基本保障,随着科学技术的发展,企业安全管理的实践需要不断进行创新,以满足企业安全生产的要求。在分析制造企业安全管理现状的基础上,研究了制造企业安全管理机制的创新及安全管理模式的创新,提出了可行性的安全管理改进措施,以期为企业的安全生产管理提供理论参考。