艾草制绒后剩余物粉体综合特性分析

目前,艾草制绒后的剩余物没有被深度利用而造成了中药材资源的浪费,而且艾草粉体学性质的研究鲜见文献报道,在一定程度上阻碍了艾草产业的可持续发展。为粉体的分级、分散、包装以及制粒等处理工艺及相关加工机械提供参考依据,有必要分析其粉体学特性。以石磨制取艾绒后的艾草剩余物为试验材料,通过剪切粉碎法制备多尺度粉体,采用BT-1000粉体综合特性测试仪测定休止角、崩溃角、松装密度、振实密度、分散度等粉体学参数,分析粒度和含水率对流动性、压缩性及喷流性的影响规律。试验分析表明:粒度和含水率对艾叶制绒后剩余物的粉体综合特性影响明显。随粒度增大,流动性呈现先降后升的趋势,而压缩性和喷流性则表现出先增后减的特征;随含水率增加,流动性和喷流性逐渐降低,而压缩性逐渐增大。根据休止角θr<45°、崩溃角θf<40°、差角θd<15°、压缩度Cp<20%、分散度Da<20%,再结合Carr流动性和喷流性指数评价表,分析认为粉体的流动性、压缩性和喷流性均较弱。以试验结论为参考,通过粒度或含水率控制某些粉体学特性,使其满足特定处理工艺要求,也可为粉体加工机械的结构优化提供设计依据,促进中药材加工剩余物的再利用。

基于Visual Basic编程对离心泵性能曲线的拟合

在分析拟合离心泵性能曲线必要性的基础上,以拟合离心泵流量和扬程性能曲线为例,介绍了利用最小二乘法使用visual Basic语言进行直接编程拟合曲线的方法;经实际使用本程序具有简单、易用、求解效率高、适用范围广等特点,有效解决了石化行业中离心泵选型、试验中曲线拟合的数据处理问题,可以在离心泵及容积泵性能曲线拟合中推广应用。

经济学在人力资源管理中的应用研究

新时期背景下,人才作为发展之本,大到国与国之间,小到行业与行业、部门与部门、企业与企业之间的竞争,归根到底都是人才 之间的竞争。加强人力资源管理工作创新,也是调动人才工作积极性,强化服务质量和工作效率的必然方式。而且随着人力资源管理工作的不 断改革,各行各业要想达到长远、优质发展的工作目标,还需要运用经济学的理论基础和管理方式,促进人力资源管理工作全面发展。同时, 在人力资源管理工作中应用经济学,也有利于打破传统人力资源管理工作局限性,尽可能地促进人力资源管理工作的创新发展。本文以企业人 力资源管理为例,对经济学在人力资源管理中的应用问题进行了初步探讨和研究。

铝合金表面Ni基复合涂层制备机理及摩擦性能

为提高铝合金在航空航天应用中的表面抗磨性能,采用机械球磨方法在其表面制备了Ni-Al和3种不同W含量的Ni-Al-W复合涂层.研究表明:四种复合涂层组织均匀分布,厚度约为50~100μm.随着W含量的增加颗粒的韧性变形面逐渐减少.经过热处理后,Ni-Al复合涂层中有Al 3 Ni和Al_(3)Ni_(2)金属间化合物生成,但其剩余粉末中仅有Al_(3)Ni_(2)生成,并且无细粉剩余.3种Ni-Al-W复合涂层和粗粉中有AlNi和Al_(3)Ni_(2)生成,细粉中Al_(3)Ni_(2)金属间化合物随W含量的增加逐渐消失.复合涂层显微硬度随W含量的增加有所增加,含W涂层摩擦系数略高于铝合金基体和Ni-Al复合涂层,处于0.6~0.75,但其磨损率远低于基体铝合金和Ni-Al复合涂层,约为0.2×10^(-3)~0.4×10^(-3)mm 3/(N·m),并且随W含量的增加略有降低.铝合金表面Ni-Al-W复合涂层的制备有效提升了铝合金表面的抗磨性能.

铝合金表面Ni-Al-Ag自润滑复合涂层的制备及摩擦学性能研究

为探究固体润滑剂Ag在机械球磨制备复合涂层中的存在形式和复合涂层的宽温域摩擦学性能,设计间接加入固体润滑剂Ag的方法在铝合金表面机械球磨制备Ni-Al-Ag自润滑复合涂层,并对涂层组分、力学和摩擦学性能进行了分析表征。结果表明:经过预先球磨制备复合涂层组织均匀分布,无滑移裂纹产生。经过热处理后,4种预先球磨时间(0,6,12,18 h)制得的复合涂层中有不同的Ni-Al系金属间化合物生成。随着预先球磨时间的延长,涂层硬度有上升趋势,预先球磨12 h和18 h复合涂层显微硬度约250 HV。铝合金基体在室温下摩擦系数约0.37,磨损率约1.48×10^(-3 )mm^(3)/(N·m),200℃和350℃温度下摩擦过程中发生严重黏着现象。预先球磨12 h和18 h制备的自润滑复合涂层的摩擦系数分别约为室温下0.19,0.16;200℃下0.25,0.25;350℃下0.27,0.25,磨损率处于(1.5~4.0)×10^(-4 ) mm^(3)/(N·m)之间。自润滑复合涂层的制备在室温至350℃下进行有效地保护了铝合金基体,拓宽了铝合金基体的使用温度范围。

基于新一代GPS轴线对平面的垂直度误差的评定

新一代产品几何规范(GPS)标准体系以计量学为基础,对形位误差的规范评定提出了更高的要求。在分析轴线对平面垂直度误差定义以及测量方法的基础上,运用最小二乘法的垂直度评定模型,对模型进行坐标系转换,使得被测要素和测量要素的参考坐标系统一,简化了评定模式。实例表明,该方法符合新一代产品几何规范标准的要求,能够正确、有效地评定空间轴线对平面在任意方向上的垂直度误差。