球墨铸铁真空轮辋铸件的消失模工艺开发

介绍了真空轮辋铸件的结构,对其工艺性进行分析,为了提高铸件表面质量、保证铸件壁厚精度、提高力学性能、降低成本、减少清理工作量,确定采用消失模工艺进行生产。设计将真空轮辋风孔系、气门嘴孔终型铸出,省去机械加工工序和设备投入,降低加工成本;将螺栓安装孔系近终型铸出,减少加工余量,提高加工效率;采取真空吸附浇注方式,提高充型能力,进而提高金属液凝固补缩能力,使铸件内部组织致密,提高外观质量。生产结果显示:采用消失模工艺生产的真空轮辋铸件的尺寸精度及各项性能符合技术要求。

真空轮辋的精密成形工艺开发与应用

轮辋是典型的大轮廓薄壁件。采用发泡成形的密度较高的EPS白模制成壳型并埋置于陶粒砂中负压压紧实,在真空状态下浇注金属液,得到组织致密、外观光洁的精密铸件。检验结果表明:铸件中无缩孔、缩松等缺陷,尺寸、形状、力学性能和气密性均符合要求。

球墨铸铁轮辋冲裁工艺技术开发应用

低速及载重汽车轮辋是典型的球墨铸铁薄壁铸件,量大面广。通过分析塑性材料冷冲压工艺,提出提高球墨铸铁伸长率,生产能满足汽车轮辋使用性能及轮辋孔冲裁加工的QT450-15材料;设计球墨铸铁汽车轮辋气门嘴冷冲孔工艺,实现球墨铸铁车轮轮辋孔的冲裁加工,大幅提高了生产效率和产品质量,对推广应用球墨铸铁薄壁件各种异型孔的冲裁成形具有借鉴意义。