转炉炼钢节能措施探讨

文章探讨了转炉炼钢节能措施。首先介绍了钢铁冶炼节能的发展现状,然后重点阐述了转炉炼钢生产过程中节能降耗的重要性。接着,对钢铁冶炼过程中常见的节能技术措施进行了分析,包括人工经验控制技术、SCOPE21技术和转炉炼钢的控制技术。最后,针对转炉炼钢的特点,提出了定期更新技术工艺、强化现场作业监督和加强原料管理等节能措施。

基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统设计

本文介绍了基于PLC和变频器控制的电炉/转炉炼钢自动化系统的设计。通过对系统原理、特点和体系结构的详细讨论,以及对PLC和变频器控制系统的优缺点比较,提供了自动化系统的设计思路和流程。同时,探讨了PLC和变频器在电炉/转炉炼钢自动化系统中的具体应用方案。该研究为电炉/转炉炼钢自动化系统的设计和实施提供了有价值的参考和指导。

在线振动分析技术在高速线材轧机锥齿轮箱故障诊断上的应用

利用在线振动分析技术对高速线材轧机锥齿轮箱的故障进行诊断,实现设备的预知性维护,通过实例介绍了用该技术评价设备的故障程度及确定故障源的过程和经验。

安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践

安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60～72 MVA.冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400～600 ℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本.

安钢高线轧机导卫的国产化设计与改进

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况 ,而且通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了一些生产难题 。

安钢100tLF冶炼含AI钢工艺实践

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。

热轧薄规格板生产过程的优化控制

针对安钢2 800 mm中板机组薄规格板生产中存在的主要问题和轧钢难点进行了分析,结合生产实践,从轧制计划编制、坯料准备、加热制度、压下规程设定、板形控制、剪切控制等方面进行了优化控制和改进,使产品实物质量满足标准要求,实现了批量生产稳定,一次轧成率指标提升。

基于计算机软件控制的除尘系统PLC取数方法及应用探究

随着工业化进程的不断推进,除尘系统在工业生产中的应用越来越广泛。为了提高除尘系统的控制效果和数据获取能力,本研究提出了基于计算机软件控制的除尘系统PLC取数方法,并对其进行了详细研究与实现。通过PLC控制系统和计算机软件的结合,实现了除尘系统数据的准确采集、传输和处理,为除尘系统的控制和优化提供了可靠的数据支持。本研究的结果表明,基于计算机软件控制的除尘系统PLC取数方法在工业生产中具有重要的应用价值和发展前景。

小规格线材生产中吐丝管使用方法的优化

针对轧制Φ5 5、Φ6 5mm等小规格线材时 ,吐丝管寿命短、消耗高、不利于生产组织等问题 ,进行了多项试验 ,找出了影响吐丝管使用寿命的因素 ,通过对吐丝管使用方法的优化 。

2.5 mm×10mm 65Mn扁钢丝表面横裂纹原因分析和工艺改进

由65Mn钢(/%:0.65C,0.24Si,1.00Mn,0.014P,0.006S)Φ6.5 mm盘条冷拔和轧制的2.5 mm×10mm扁钢丝出现表面横裂现象。通过对缺陷分析,得出由于铸坯表面增碳,使盘条表面形成条带状分布的块状碳化物的异常组织,并在冷拔过程中异常组织处形成微裂纹,在轧制压扁阶段,微裂纹扩展、合并形成宏观裂纹。连铸过程中钢液卷入保护渣富碳层会造成连铸坯局部表面增碳。通过改进150 mm×150 mm方坯连铸工艺,即液面波动由7~8 mm降低3~4 mm,浸入式水口插入深度由70~80 mm增至90~100 mm,保护渣粘度由0.35 Pa·s优化成0.40 Pa·8,连铸拉速由2.1~2.4m/min降至2.1~2.2m/min,65Mn扁钢丝的表面横裂纹率由原来的2.33%降至0。

全冷料条件下烟道竖炉电弧炉的高效化生产

分析了在全冷料条件下100t带指形托架的超高功率交流烟道竖炉电弧炉高效化生产的主要技术途径。将供电有功功率提高到55-60MW，推迟2～5min加入2批料，优化全冷料结构，造好泡沫渣，采用留钢留渣技术；同时，注意维护炉衬、脱磷、缩短热停工时间等问题，实现了100t电弧炉冶炼周期44min、吨钢冶炼电耗270kW·h的生产实绩。

立式长轴泵套筒联轴器的改进

本文结合立式长轴泵的结构特点及其在安钢第一炼轧厂的应用实际,针对其套筒联轴器进行分析并提出改进方案,制定改进措施并实施,保障了生产的连续性,效果良好。

高压变频器在100t转炉一次除尘主风机中的应用

介绍荣信RHVC高压变频器的工作特点、性能及在转炉一次除尘主风机中的改造和应用情况。

安钢100t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化

介绍了安钢 10 0t电弧炉物料平衡及炉料结构的优化及效果 ,经过优化炉料配置后 ,有效的降低了电炉电耗 。

板坯连铸中间包的改造及应用效果

根据生产实际情况与降本增效的要求,对板坯连铸机使用的中间包在浇注工艺和使用中存在的问题进行了分析,提出了改造方案并进行了成功改造,目前使用效果良好,达到了预期的目的。

IGBT中压变频装置及其在安钢高线的应用

介绍了西门子公司的IGBT中压变频装置(MV)在安钢高速线材机组中的应用情况。并对中压传动控制系统的基本组成即整流单元、中间单元、逆变单元和工作原理做了详细介绍,包括硬件和软件部分。总结了安钢高速线材生产线两套装置投用以来所出现的问题以及对应问题的解决办法。现场应用证明该控制系统具有高动态性能、高可靠性、经济、节能等特点,可以为从事大型异步电动机控制系统设计和调试者提供较好的借鉴和帮助。

电弧炉用废钢料型结构优化及其成本控制

钢铁料成本是电弧炉钢与转炉钢成本差别的主要因素之一。钢铁料消耗与废钢质量有明显的对应关系,残余元素(Cr、Ni、Cu、As、Sn)含量每降低0.1%可降低钢铁料消耗约20 kg/t;通过变革废钢采购管理模式,提高废钢管理水平,废钢质量得到大幅度的提升,钢铁料消耗大幅度降低;通过各废钢料型的收得率试验支撑电弧炉废钢炉料结构价效评价,优化电弧炉用废钢结构,进一步降低电弧炉生产成本,提高电弧炉综合效益。

板坯连铸机高连拉炉数的生产实践

简介了安钢板坯连铸生产组织的特点和连铸机的主要技术参数;找出了影响铸机提高连拉炉数的主要因素;阐明了所采取的快速更换中间包、防止浸入式水口堵塞、设备快速维修等技术措施。上述技术措施实施后取得明显实效。

降低100t转炉电除尘器泄爆工艺技术研究

针对安钢100t转炉电除尘器存在泄爆的工艺状况,分析泄爆发生主要是由于电除尘内部氧含量超标造成的。通过采取优化冶炼工艺、风机转速,采用物理稀释、设备连锁等措施,电除尘器泄爆率由1%降低到0.02%,提高了转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性,对转炉煤气回收、节约能源和保护环境等具有重要意义。