高炉冷却壁热态试验研究

设计并建造了冷却壁热态试验系统,对铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁的换热效果进行了工业模拟试验。在冷却水流速为3.0m/s、温度为30℃、炉内温度为1200℃时,铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁的热面温度分别为:305℃和683℃,冷热面温差分别是:148℃和308℃;进水温度为40℃,铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁热面温度分别是446℃和795℃。结果表明:球墨铸铁冷却壁热面温度高于相变温度,内部温度梯度较大,换热效果较差。铸钢冷却壁热面温度远低于相变温度,内部温度梯度较小,换热效果好,有利于提高冷却壁寿命。

钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计

针对钢包车轮承受力大的特点,通过华铸CAE软件对常规的两种铸造工艺方案进行充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺改进方案,实现了钢包车轮铸造工艺的计算机辅助设计。

SIEMENS系统数控铣床对于空间斜面上孔槽的加工应用

针对零件具有空间结构,且加工精度高,不易改变装夹基准的情况下,根据数控铣床的优点,解决现实的加工难题。

Pro/Engineer软件在齿轮泵结构设计中的应用

研究了在Pro/Engineer平台上进行齿轮泵结构设计的方法,利用Pro/Engineer对齿轮泵实现三维建模,完成虚拟装配、机构干涉检查与仿真分析、针对主要零件进行有限元分析、生成工程绘图。

360M^2烧结机台车的铸造生产

烧结机台车属于耐热铸件,其主要的失效形式是氧化和生长造成的变形和裂纹,必须具有良好的热强度、抗氧化生长、耐热冲击及在循环应力作用下不产生裂纹等综合耐热性能。采用铁素体+珠光体的球墨铸铁,同时加入一定量的合金元素,合金化稳定珠光体,强化工艺措施的方法控制石墨的形态及尺寸,操作过程中严格控制关键工序的工艺规范,配合有力的检测手段,可保证了材质良好的机械强度、组织稳定性和化学稳定性。

CW6163B卧式车床的改进

为了适用大回转直径备件的加工特点,对现有普通CW6163B卧式车床进行工艺改进,对工艺装置重新选型、改进机床刀架并对机床安装重新调试,完成后增大了设备加工能力和范围,取得较好的经济效益。

关于SIEMENS840D系统数控铣床的分层多次加工

针对零件余量大的情况,根据数控铣床的优点,合理编制程序进行多次分层加工。