安阳锻压63kJ数控模锻锤土耳其投产

近日,安阳锻压海外安装团队凯旋回国,顺利完成土耳其客户处63kJ数控模锻锤的安装、调试、培训工作,现客户已经完成掌握了该设备的操作和维护,并已经正式生产,运行状况良好。土耳其作为亚-欧经贸要塞,是重要的“一带一路”沿线国家,是亚欧经贸的重要通道,地理位置虽属亚洲,但对设备品质的要求一向与欧洲看齐。

安阳市市长靳磊一行考察安阳锻压

近日,安阳市市长靳磊一行视察了安阳锻压数控设备有限公司。考察中,董亊长刘巍介绍说,近半年以来,公司借助“一带一路”政策大力开发俄罗斯等市场,较往年同期有了较大增长。特别举出俄罗斯一家公司,连续两年向公司购买液压模锻锤、锻锤配件等产品,年均合同额一千多万。公司总体上1?6月份较占年问期增长较明显。

安阳锻压(集团)机械工业有限公司

安阳锻压（集团）机械工业有限公司,是一家具有近60年生产锻压设备历史和国内生产锻锤行业规模较大的企业。集团公司被认定为国家高新技术企业,是国内数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤等产品国家标准起草制定单位,是河南省高技术高成长型企业之一,省重点装备企业,是国家锻造协会常务理事和河南省锻造协会副会长单位。

一种锻压设备打击速度检测仪的设计与实现

设计了一种基于STC89C52RC单片机的,用于锻压设备的速度检测仪。锻压设备的打击速度准确检测是锻压设备数控化的前提条件。仪器采用霍尔传感器作为位置传感器,给出了锻锤的速度检测原理及检测仪器的软硬件组成。实现了锻压设备在锻压过程中锻锤的运动速度和加速度检测。检测到的速度数值可以实时显示在液晶屏幕上,同时速度数值可以通过RS485通信上传至上位机,进行进一步的数据处理。

20T锻造操作机液压控制系统

锻造操作机是自动化锻造作业中不可缺少的重要装备之一。以20T载荷全液压锻造操作机为对象,针对其重载、定位精度要求高、惯量大的技术特点,对操作机各执行机构液压控制系统进行设计,包括大车行走系统、夹钳旋转系统、平行升降系统、水平缓冲系统、夹持系统和侧移摆移系统。建立操作机关键控制系统(大车行走系统、夹钳旋转系统)的数学模型,采用模糊PID控制算法,基于Matlab/Simulink和AMESim联合仿真技术仿真研究系统的动态特性,并进行试验验证。结果表明,操作机各液压系统回路设计合理,采用模糊控制策略的大车行走系统和夹钳旋转系统的实时性强、鲁棒性好,实现了操作机平稳、准确、快速控制。

新型全液压重载锻造机器人机构设计及分析

针对全液压重载锻造机器人载荷大、搬运速度快和定位精度高的特点提出了一种新型机构方案,该方案能够实现车身回转、夹钳伸缩、夹钳升降、夹钳回转和钳头夹紧五个自由度的运动,其运动主体为一种混联机构,由三组平行四边形连杆机构构成,采用三组液压缸并联驱动,可有效增大机器人工作空间,使负载分配合理,易于控制。建立了运动学和动力学模型,采用正弦曲线将机器人夹钳末端的位移规划为直线运动,在MATLAB中求解出机器人的工作空间,得到了直线运动下各组液压缸的位移和驱动力变化曲线,验证了该模型的正确性和机构的合理性,为重载锻造机器人机构设计提供了一种解决方案。

20t锻造操作机大车行走液压控制系统设计

设计了锻造操作机大车行走电液比例控制系统,利用AMESim软件建立了大车行走液压控制系统的物理仿真模型。基于模型,分析了不同工况下操作机大车行走系统的动态特性,并通过实际产品性能试验验证了设计方案合理,数学模型准确。

操作机主运动机构液压控制系统力顺应性研究

提出重载锻造操作机配合压机锻压时,主运动机构液压控制系统的力顺应性方法。以操作机的主运动机构为对象,建立其逆运动学和动力学模型;以压力为被控量,利用联合仿真技术,搭建提升液压控制系统模型;基于水平缓冲原理,推导出水平缓冲液压系统的模型。以锻件锻压过程中的变形为输入,通过仿真分析得到提升缸和缓冲缸的位移和力的变化规律,通过经典PID控制方法仿真分析验证了提升系统主动压力顺应性,以及缓冲系统被动顺应的有效性。

一种直线加速度传感器的设计

通过对锻压设备中锻锤高速运动的研究,对光电传感器和霍尔传感器的性能进行分析,并用示波器对传感器工作过程进行比对,设计了一种直线加速度传感器。通过对锻压设备的现场加速度检测,表明这种传感器可以检测出锻锤运动的加速度,并可应用于其它类似的加速度问题中。这种加速度传感器可以有效便捷地检测直线运动的加速度,为类似的加速度检测提供了一种参考。

浅谈我国锻造液压机的发展过程和发展趋势

本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程,叙述了目前的技术现状,描述了锻造液压机在我国的发展趋势,并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。

液压模锻锤液压控制系统研究

阐述了液压模锻锤的结构及工作原理。通过动量定理建立了全液压模锻锤液压缸的数学模型,为设定打击能量和打击次数的大小提供了依据,同时为实现模锻锤运行过程的精确控制提供了理论参考。并对锤头速度、位移、动能变化情况进行了试验仿真,通过仿真分析为其进一步实现模锻锤打击工序和打击能量的数控化和柔性化奠定了基础。

磨削直径可调节的通用珩磨头设计

为了提高珩磨机的加工效率,设计了一种在不更换珩磨头的情况下,实现用一个珩磨头磨削C41-400 kg(1 000 kg)空气锤机身上相近的两内孔的磨削直径可调节的通用珩磨头。经实践证明:该珩磨头装卸方便,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,较好地解决了一个珩磨头只能加工一个孔的加工问题。

20MN快锻液压机机架动力学分析

采用显式动力学分析程序LS-DYNA进行快锻液压机模拟仿真,得到了液压机机架在打击时的应力、应变分布情况。把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究,得到了机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果,为液压机的轻量化设计提供了理论依据。

20MN快锻液压机机架动力学分析

针对快锻液压机锻打工件瞬时的力学行为,采用显式动力学分析程序LS-DYNA进行模拟仿真,得到液压机机架在打击时的应力、应变分布。与通常分析方法比较,发现把液压机打击过程当作一个非线性、动态的碰撞问题来研究,可以得到机架上的应力、变形均小于静力学分析的结果。因而,在机架设计时,对材料的强度要求有所降低,这为液压机的轻量化设计提供了理论依据。

锻造设备的发展过程及发展趋势

锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的,它的历史也是比较漫长和悠久的。从它的发展过程中可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、简单化,发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。

平砧自由锻拔长效率研究

平砧上自由锻拔长,送进量的大小对其拔长效率起着至关重要的作用。理论上一般认为采用小送进量,就能取得较大的拔长效率,这一表述非常含糊。通过DEFORM-3D数值模拟和实验的方法,给出了这一问题的明确概念,这对于提高拔长效率,指导实际生产具有重要的意义。

锻造液压机快速回升液压弹簧装置的分析与设计

介绍了锻造液压机的回升工作原理。并对其进行了分析,指出影响回升快慢的原因是液压阀切换的时间和回程系统繁杂,致使每次回升时间较长。针对以上问题,提出用快速回升液压弹簧装置替代原有的回升液压系统,有效的减短了回程时间,进而有利于快速锻造。

大吨位模锻锤砧座优化设计

模锻锤由于其特别恶劣的工作条件,其上最大的受力零件——砧座,会受到频繁的冲击和过载。特别是在终锻时,过载情况更为严重,砧座容易发生早期损坏。本文通过对模锻锤在打击过程中的砧座受力分析,和对比国内外模锻锤的结构差异,提出大吨位模锻锤砧座优化设计方案。

优化Y83-160型金属屑压块机的产品结构

本文对Y83-160型金属屑压块机的重要部件和液压原理进行了研究,找出其存在的缺陷和不足,然后提出优化改进的具体方法和措施。

比例插装阀在锻造液压机中的应用分析

介绍了2000t锻造液压机的液压系统原理的设计与分析,液压系统的方向阀和卸荷阀分别采用比例节流插装阀和比例溢流阀,电子放大器控制输入比例电磁铁的电流大小,控制阀口的大小和工作液流的方向。通过调整斜坡电位器电流上升和下降的时间,控制比例阀换向、卸荷的速度和卸荷压力的切换过渡时间,利用液压-电气结合的优势功能,使机器运行平稳、快速。