西北油田裸眼井完井测试优化技术

目前西北油田碳酸盐储层开发的主流技术包括分段改造、定点卡封酸压、衬管完井等工艺。完井测试管理中心对西北油田目前所用完井测试技术的优化,主要在以下三个方面:井眼条件、泥浆质量和完井管柱优化。中心经统计分析近几年完井失败案例,建立了五维度分析法,从井眼扩大率、井眼曲率、裸眼段长度、模拟通井情况等维度对井眼进行综合评价,中心编制并执行《完井作业期间钻、完井液质量控制管理办法》,开展了前置泥浆性能摸底、一井一策制定优化方案、落实优质封闭性能等措施。

顺北油田三高油气井完井测试封隔器影响因素及对策

超深超高温高压含腐蚀介质油气井,完井封隔器应用成功率不到90%。梳理历年各类封隔器应用情况认为,影响完井封隔器成功率的关键因素是钻井泥浆固相沉淀、井眼轨迹、固井附件、桥塞钻屑,以及低压低产、气举掏空等极端工况下完井管柱的复杂受力。针对上述要素,建立了主要包括提高钻井液性能指标、优化完井管柱结构、保障井筒通畅性及清洁性、动态评价管柱安全性等手段的一套相对应的完井试油跟踪评价体系。经对2018-2019年20井次超深超高温高压含腐蚀介质油气井的应用评价,完井封隔器应用成功率提高5%。结果表明,该评价体系能够有效降低完井封隔器失败率,提高完井作业一次成功率,确保油气井生产过程中井筒完整性。

基于油公司模式的完井测试专业全要素特色管控

随着勘探开发难度的加大,我国的油气开采环境逐渐恶劣,完井测试期间的作业风险成为目前油田开采最大的安全风险之一,为保证施工安全,建立基于“人、机、物”等多要素的完井测试专业全要素管控是非常必要的。它以风险管理和过程控制为重点,以“四控两管一协调”为内容,通过管理模块化和流程化,控制关键决策点和检查清单,减小施工能力和管理水平的不确定性。经过实践,该管控能够极大的提高油田作业的安全性,大大稳定和提升了承包商队伍的施工能力,10年间累计提高经济效益上亿元。该管控具有典型性和普遍的推广性,为油气企业的高质量发展指明了道路。

塔河油田超深井地层测试失败原因分析

地层测试可以获得地层流体性质，计算地层特性参数，再用特殊的理论及方法进行解释评价，达到认识地层的目的。塔河油田超深井地层测试特点可归纳为：高深窜酸复。高指高温离压，

高温高压油气井射孔作业中风险管理的应用探究

随着社会的不断发展,对石油资源需求越来越多。为了满足人们对石油资源需要,需要加大油气资源开发工作。在油气资源开发中,由于会受到一些因素影响,会导致一些安全事故的发生,对油气开采工作的顺利进行造成很大影响。在油气开采中,高温高压油气井射孔作业是一项比较复杂的工作,如果不重视,就会对整个油气田开发造成很大影响。主要对高温高压油气井射孔作业作业风险和风险管理的措施进行了阐述。

试油作业中安全风险识别与管理探究

油井试油在整个石油的采集过程中起着承上启下的巨大作用,受到了人们的极大重视,在整个采油过程中是一个不可缺少的部分,然而在油田试油的过程中存在很多风险,影响着试油作业的完成,所以要想顺利的完成试油作业,就必须就有识别风险的能力,并且在发现这些风险后能及时的解决,从而保证试油作业的顺利完成。本文从试油作业的重要性出发,结合石油作业中存在的风险,对如何规避这些风险提出了几点建议,旨在为做好试油工作提供参考。

酸溶开孔筛管支撑完井工艺研究及应用

为应对顺北断控油气藏支撑完井管柱无法穿越破碎带难题,研发了以高抗扭油管、酸溶开孔筛管和高抗扭液压丢手为关键技术的“酸溶开孔筛管”支撑完井工艺。设计的高抗扭油管和丢手器,满足下入期间旋转、钻磨对管柱抗扭能力的要求;设计的酸溶开孔筛管,初始状态管体完全密封,完井液可循环至底端钻头,满足钻磨时冲洗钻头的要求,而注酸溶解可溶塞后管体变成带孔的筛管,又可满足储层改造和生产时大排量通道要求。通过开展一系列承压、耐盐、耐碱和酸溶等试验验证了工艺的可靠性。现场应用表明,酸溶开孔筛管支撑完井工艺有效解决了破碎带难以穿越的问题,已在现场应用6井次,支撑管柱到位率100%。该工艺简单可靠、便于现场操作,且与传统工艺相比,单井提高时效53.6%,节约费用90.0%。该成果可为其他类似井选择完井工艺提供参考。

“垂直管理异体监督”管理模式在塔河油田的建立

以塔河油田完井测试作业为例,探讨了新型HSE管理模式,并进行有益实践。通过推广应用,作业现场管理人员责任心明显加强,三标管理水平明显提高,三违现象、未遂事件大幅度降低,施工开工验收一次通过率、资料质量显著提升,实现了HSE管理水平进一步提升,为完井测试作业安全、科学、优质、高效完成提供了有力保障。

企业文化助推现代管理的实践思考

现代管理理论认为，企业文化是一种哲学行为。一般情况下，由三方面的因素构成：一是硬环境，即企业硬件因素，包括办公设施、员工着装、企业广告形象、企业标识等直观性很强的方面；二是软环境，包括企业中人与人的关系等；三是企业的核心价值观，包含企业精神、企业经营理念、企业道德等要素。它们分别构成了企业文化的物质层、行为层、核心层。因此．企业文化是渗透在一个企业生产、经营、管理全过程中，在很大程度上，企业兴衰系于企业文化。

大尺度离散裂缝的渗透率应力敏感研究——以顺北油田为例

为解决大尺度离散裂缝渗透率应力敏感模型针对性不强的问题,文中基于裂缝介质内秉渗透率和离散裂缝充填长方体支撑物模型,建立了大尺度离散裂缝的内秉渗透率-应力解析模型,分析了裂缝渗透率与孔隙压力、裂缝渗流物理/力学参数的关系。研究表明:当裂缝面孔隙度大于0.8时,渗透率损失程度随着孔隙度的增加快速增加,导致大尺度离散裂缝和小尺度连续裂缝渗透率应力敏感的差异;同时,弹性模量平均每下降1000 MPa,渗透率应力敏感指数增加19.26%,而泊松比对应力敏感指数的影响并不显著。文中建立的内秉渗透率应力敏感模型在顺北油田生产动态数值模拟研究中取得了较好的应用效果。

机液复合全通径丢手工具的研制及应用

针对超深碳酸盐岩长裸眼井酸压完井中常规丢手工具可靠性及通径能力不足的问题,研制了一种新型机液复合全通径丢手工具。该丢手工具集成机械丢手工具和液压丢手工具的优点,采用棘爪式承载结构保障在深井管柱下放过程中,对丢手工具的高抗拉需求,利用压差滑套作为棘爪解锁机构,实现工具全通径,棘爪解锁后再依靠机械剪切销钉进行管柱高效丢手。新研制的丢手工具,既能保障深井长裸眼内完井管具的安全下入及后期顺利丢手,又避免了管柱缩径节流问题,有效降低长酸压管柱摩阻,同时也为后期修井作业提供更多选择性。通过有限元分析,室内整机试验及现场应用评价,验证了新研制的机液一体全通径丢手工具性能的可靠性及实用性,累计应用46井次,一次到位和丢手成功率均为100%,其中最深7178.94 m,最大井斜角92.20°,具有广阔的应用前景。

塔河油田T1-5H井泵送桥塞分段加砂压裂工艺

针对塔河油田泵送桥塞分段加砂压裂施工中存在泵送桥塞工具串易遇阻遇卡,缺乏相配的井下工具,含硫化氢、井控风险较高等问题,以T1-5H井为例,提出了井下工具泵送模拟技术,提高工具串在复合套管中的通过性;形成了人工井底地质深度回归结合连续油管探底的高精度校深方法,保证首段射孔位置精确;采用大通径全封堵桥塞,解决高压气井组下生产管柱的难题。应用表明,T1-5H井泵送桥塞分段加砂压裂完井工艺4段5簇,注入地层总液量3210.7 m^(3),累计产能提高2401.6 t,有效提高了储层动用程度。该工艺为西北工区砂泥岩薄互储层改造提供经验借鉴,为实现超深石炭系储层大规模开发奠定了技术基础。

塔河油田稠油井生产测井技术应用效果评价

通过对比塔河油田不同稠油井测量产液剖面时的稀稠比、测量时机、仪器组合,分析成败原因,最终总结出一套适合稠油井的生产测井施工优化方案,并在两口井的施工中实施,均取得合格生产测井数据。

用于深水/超深水低温固井的纳米水化硅酸钙/明胶接枝磺化醛酮晶种早强剂

针对深水/超深水低温固井作业面临着水泥浆强度发展缓慢、候凝时间长的难题,纳米水化硅酸钙(CSH)晶种可通过晶核作用有效促进水泥水化速率。然而,CSH易团聚,造成粒径不均匀,且制备过程中用到的分散剂又会延迟水泥水化,无法满足深水/超深水低温固井作业要求。为此,以明胶、甲醛、丙酮等为原料制备明胶接枝磺化醛酮缩聚物(SG);以SG为高分子有机分散底液,采用溶液法制备纳米水化硅酸钙/明胶接枝磺化醛酮晶种(SG-CSH)。通过激光粒度分析仪、透射电镜、等温量热仪、X射线衍射仪等,分析了SG-CSH的微观结构、水化放热规律、水化产物和低温早强性能。结果表明,SG具有优异的插层分散能力,与CSH形成的晶种具有低钙硅比(1.0)、粒径分布(3~100 nm)窄和分散性好的特性,体系在长久保存下稳定无沉淀;加入SG-CSH后在水化反应早期生成更多的氢氧化钙和钙钒石,加快水泥水化速率。水泥浆稠化实验和抗压强度检测结果表明,与空白实验相比,加入SG-CSH后水泥浆的稠化时间明显缩短,30℃下的稠化时间从210 min缩短至125 min;加入4%SG-CSH的水泥浆在10、15、30℃下候凝1 d后的抗压强度分别提升1.9、1.3、5.0 MPa,表现出优良的低温早强性能。

高温高压气井完井技术难点与对策

为了保证高温高压气井能够实现稳定运转,必须要做好现场的风险控制工作,准确把握好各类技术难点,从而提高后续运转的安全性与稳定性。基于此,首先对高温高压气井完井技术的应用需求加以明确;其次,对高温高压气井完井技术存在的难点展开深入分析;并提出高温高压气井完井技术的具体优化措施。

碳酸盐岩储层衬管完井工艺的设计与研究

针对顺北油气田8号断裂带碳酸盐岩储层的特点,优化完善了衬管完井工艺,首先给出了选井依据和衬管设计原则,分析了生产和酸压时孔密与节流压降的关系,推荐打孔筛管长度不小于50m、孔径10mm、孔密10孔/m,同时,分析了不同裸眼井径推荐的衬管尺寸;其次介绍了碳钢管衬管完井管柱结构及其主要性能参数,研究了下衬管作业的相关步骤和操作注意事项;最终设计出了适用于顺北二区高压气井的衬管完井工艺,满足西北油田分公司碳酸盐岩储层衬管完井的作业要求。

试油作业打捞工具的选择探析

在油气田开发过程中,井下试油作业是一项至关重要的任务,直接关系到油田的生产效率和经济效益。在试油作业过程中,井下落物事故的发生不可避免,不仅会影响试油作业的正常进行,还可能带来严重的经济损失和安全隐患。因此,选择合适的打捞工具对于提高井下落物打捞的成功率,确保试油作业的顺利进行具有重要意义。

一种液压丢手器的研制

液压丢手器是裸眼井壁支撑管防塌工艺常用的丢手工具,然而目前使用的所有液压丢手器均不具备内防喷功能,且为投球式,无法消除和浮阀串联使用时存在的密闭空间问题,不适用于油气活跃的井,针对这个问题,本文研制出一种液压丢手器,可实现管柱内防喷功能。该液压丢手器的特点在于将浮阀和液压丢手器设计成一个整体,抗扭20kN·m,即可以投球打压丢手,又可以实现传递扭矩和送放、起出过程中的井控安全。该款工具各性能指标均满足设计需求,在保证井控安全的同时可以实现高效优质完井。

顺北油田超深井可回收式套管封隔器失效因素分析及改进对策

顺北油田勘探开发过程中,以封隔器为核心的井下工具在使用中多次出现密封失效、解封失败等问题,大幅降低了完井作业成功率。对典型井封隔器失封原因进行分析,将失效因素分为工具质量和强度、坐封环境、交变载荷三大类,相应提出了从提高封隔器质量、降低泥浆沉淀、增强承变载能力三方面的改进措施,并对封隔器进行V3等级确认实验。经对顺北油田完井工具结构及作业流程进行调整,实现了不同规格工具的覆盖。改进后的工具在平均井深达7 500 m井的现场应用,成功率达100%。该方法为顺北油田超深井完井提供了技术支撑。

顺北油田“三高”油气井试井工艺技术

顺北油田超深超高温高压含腐蚀介质油气井试井作业一次成功率不到90%。历年试井资料表明,影响试井作业一次成功率的关键因素是压力、温度,流体性质,地层出砂或岩屑,管柱弯曲变形及投捞工艺等。针对上述要素,建立了一套包括优选井口装置、仪器串、压力计,制定井口及管串遇阻技术措施,优化通井工艺,改进投捞工具工艺,设计防落井装置等手段在内的试井作业工艺技术。经对30井次的应用评价,压力恢复试井、产能试井、干扰试井等试井作业一次成功率100%。该技术在保证安全的前提下,保障资料的成功录取,为类似井况提供了有效解决方案。